[发明专利]滚塑加工制品专用的聚烯烃树脂改性组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种滚塑加工制品专用的聚烯烃树脂改性组合物及其制备方法。属于聚烯烃均聚物或共聚物的组合物。 

背景技术

聚烯烃树脂通过滚塑成型加工制造各种塑料制品，与其他成型加工方法比较，具有得天独厚的优势。滚塑加工的塑料制品一般都是形状复杂，壁厚不均匀，不完全对称，制品不同部位的冷却速率及收缩率难以一致，局部相对大的平面及壁厚差别较大的部位极易产生翘曲，生产企业为追求生产效率，制品在80-90℃甚至更高的温度就开始脱模，而后通过定型来处理控制外形变化，所以滚塑加工的制品的尺寸变化更难以控制。 

大型滚塑制品的尺寸变化，主要是由于滚塑加工中的冷却工艺造成的。滚塑加工时，原料受热熔化，均匀的分布于模具内，而后需要冷却模具，使制品定型。在此过程中，制品的外层随温度的降低，可以迅速的冷却形成较细的结晶，由于塑料熔体的导热性较差，制品的内层则温度较高，结晶较为缓慢，结晶颗粒较大。因此在制品内部由于内外表面结晶不同，导致在制品中形成了内应力，内应力的作用首先表现为制品外观的尺寸变化，收缩变形，扭曲，翘曲等。即使尺寸变化表现的不明显，随着使用时间的延长，也将导致制品以应力开裂，影响使用寿命。 

在实际生产过程中采用的控制滚塑制品尺寸稳定的的办法如下: 

(1)设计制品时尽量避免较大的平面，可使用加强筋、台阶、表面凹槽等结果形式减小平面面积，控制翘曲。 

(2)采取较好的冷却方法，尽量使各部位冷却速率一致,冷却时通入低温压缩空气、强制定型，保证制品的尺寸稳定。 

以上方法都是由工艺及模具方面入手解决大型制品的尺寸稳定性，其缺点是非常明显的。如制品不能有较大的平面、模具设计将很复杂，加强筋、凹槽等对制品性能影响较大，可能控制了翘曲，但降低了制品的性能。控制冷却必须增加设计的复杂性，并不一定达到冷却速率一致的效果。 

通入冷却空气，必定要增加制冷设施设备，气体的流速、体积、出气位置、气体的排出通道等都需要考虑，模具设计附加更高要求，费用高并不一定能控制尺寸稳定。但由于原料的本身的特性及滚塑加工工艺条件限制，大型储罐类制品，因加工过程中形成的内应力导致 出现制品尺寸发生变形，形成废品，也限制了大型滚塑制品的使用，现有的技术目前还无法解决此问题。 

聚乙烯中加入无机填料可以调节制品的尺寸稳定性。CN1373151该专利介绍了一种纳米碳酸钙/聚乙烯复合材料的制备方法，将20～30wt%的经表面处理的纳米碳酸钙与60～70wt%的低密度聚乙烯、2～5wt%的低分子蜡、2～5wt%的石蜡与硬脂酸的混合物在150～180℃下经双螺杆挤出机进行造粒制成纳米碳酸钙改性专用料；纳米碳酸钙改性专用料占5～10wt%，聚乙烯材料占90～95wt%，经挤出机造粒得到纳米碳酸钙/聚乙烯复合材料。CN1962740该专利介绍了一种采用6000目碳酸钙填充改性聚乙烯的改性母粒，改性母粒中碳酸钙含量为60～80wt%。该专利的发明目的是将碳酸钙改性母粒用于聚乙烯排水管生产中，利用刚性粒子增韧机理提高排水管的冲击强度，并且能够降低排水管的生产成本。 

综上所述，现有技术中存在如下不足： 

1.通过加强筋、台阶、表面凹槽来减小平面面积，控制翘曲；导致产品壳体及其模具设计、制造复杂，增加生产成本，难以解决冷却速率差异带来的滚塑制品尺寸稳定性差的问题。 

2.改进冷却方式，会增加生产成本。 

3.异相成核剂的制备方法不合理，导致异相成核剂改性效果欠佳。 

大型滚塑制品在制造过程中产生的内应力，导致制品外观尺寸变化，收缩变形，扭曲，翘曲，使用寿命短的技术问题，未见较好的解决技术方案。 

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种能够控制、调节滚塑制品制造工艺中的结晶速率，提高制品的尺寸稳定性，制品内外表面光滑，壁厚均匀、无明显扭曲、凹陷、气泡缺陷，使用寿命长、综合性能优异的滚塑加工制品专用的聚烯烃树脂改性组合物。 

本发明的目的还在于提供一种设计、制造工艺简单，生产成本较低、尺寸稳定性好的滚塑加工制品专用的聚烯烃树脂改性组合物的制备方法。 

本发明的目的可以通过如下措施来达到： 

本发明的滚塑加工制品专用的聚烯烃树脂改性组合物，其特征在于由如下按照重量份数计的原料制成： 

其中： 

所述载体树脂是线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或其组合物；