[发明专利]贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺。

背景技术

    现有的选矿工艺中粗细分级作业的流程是：原矿→给入旋流器进行粗细分级→旋流器的沉砂给入粗螺重选和扫中磁作业→旋流器的溢流给入磁选，在粗细分级作业中旋流器的分离粒度过高，一般在40微米左右，溢流粒度在-0.074微米8５～90%，分级比例溢流占30%以上，其中含有大量的连生体，旋流器沉砂粒度在-0.074微米５0%左右，细粒级含量也偏高，这就造成了：

a、低成本的重选作业通过量少，精矿产率小。而且重选和扫中磁作业入选粒度级别宽，细粒铁矿物不能很好的回收，重选尾矿品位偏高；

b、本应该进行再磨的粗粒脉石和连生体进入细粒磁选—浮选作业，没有机会回到再磨。同时在浮选过程中这部分连生体进入尾矿使浮选尾矿品位升高，也增加了浮选作业的通过量和药剂消耗。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，降低重选作业的给矿粒度、增加重选作业给矿量，减少浮选作业的给矿量，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选工艺。

本发明的目的是这样实现的。

按照本发明的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于：对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：

a) 原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器进行一次粗细分级作业，获得一次粗粒级的旋流器沉砂给入粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁Ⅰ，精螺Ⅰ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅰ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅰ的尾矿和扫中磁Ⅰ的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，

b)一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂产品粒度在-0.074微米7５%以上，溢流粒度在-0.074微米95%以上，二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅱ，精螺Ⅱ的尾矿与扫中磁Ⅱ的精矿一同给入再磨机再磨后返回一段粗细分级作业，

c) 二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、强化现行生产流程中的粗细分级过程，在一段粗细分级后又增加了一段粗细分级作业，对一段粗细分级旋流器的溢流进行再次分级，将二次粗细分级作业的旋流器的分离粒度降低在18-22微米，溢流粒度在-0.074微米9５%以上，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，增加重选作业处理矿石量的比例；

2、加强现行生产流程中的重选作业，在保留现有处理粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽分选回路的条件下，增加处理二次粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽分选回路，将不同粒级范围的矿石进行分级重选，可以充分发挥重选的优势，改善分选条件，提高分选指标；

3、处理二次粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽结构参数拟定为：直径1200mm、螺距630mm，更适合螺旋溜槽处理原料的粒度较小及处理量较小的特点。

附图说明

图1为原生产工艺流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

按照本发明的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选工艺，针对取自鞍千矿业有限责任公司选矿厂粗细分级作业的溢流矿样，采用分级-重选-磁选-反浮选的原则流程进行分选，具体步骤如下：

a) 鞍千矿的原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器进行一次粗细分级作业，获得粗粒级的旋流器沉砂给入粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁Ⅰ，精螺Ⅰ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅰ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅰ的尾矿和扫中磁Ⅰ的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，