[发明专利]一种可生物降解的聚合物类蜡超细粉体及用途

说明书

技术领域

本发明属于精细化工聚合物材料技术领域，具体涉及可生物降解的聚合物类蜡超细粉体及用途。

背景技术

聚合物类蜡超细粉体由于它的优异性能,它的填加赋予油墨和涂料高的抗摩擦性和耐粘污性,并且可以消光，因而获得广泛的应用，各种树脂体系的溶剂型涂料油墨均可以添加，添加量一般在0.5%-5%之间，一些特殊的低固含量涂料如人造革表面涂料中可以添加到10%。

聚合物类蜡超细粉体有多种材料类型，常用的有聚乙烯，聚丙烯，聚酰胺，聚四氟乙烯这4大类材料以及其混合物，最常用的为聚乙烯和聚四氟乙烯的混合物。

随着环保要求逐渐提高，不产生挥发性有机物(VOC)排放的UV涂料油墨越来越多，UV涂料采用紫外光固化，固化时间快，涂层性能优良，广泛应用于木地板，家具，汽车部件和电子产品领域。由于不能使用可挥发性溶剂，UV涂料采用活性稀释剂作为降低涂料粘度的材料，活性稀释剂带有可反应的官能团，反应后会成为涂膜的一部分。

UV涂料采用无溶剂体系，限制了很多粉体材料的添加，因为粉体材料一般都有较高的吸油率，粉体材料的加入会造成UV涂料粘度大大提高。涂料中经常使用二氧化硅消光粉，但如果在UV涂料中加入8%的二氧化硅消光粉，UV涂料往往会变得象膏状一样，无法生产无法施工。

向UV涂料中加入聚合物类蜡超细粉体也会影响UV涂料粘度，实践中一般添加量需要控制在1%以下，但在某些要求更低光泽或者更好抗划伤性的涂料中，1%的聚合物类蜡超细粉体是不够的，但由于粘度升高的问题，无法加入更多量。

发明内容

本发明的目的是寻找一种合适的材料制备为聚合物类蜡超细粉体, 这种超细粉体具有优良的抗划伤性和耐磨性，但在UV涂料中对粘度影响要比较小。

为了实现上述目的，本发明设计思路是这样的：以不同的聚合物为原料，通过化学改性，物理改性，机械粉碎，气流粉碎，深冷粉碎等工艺，制备不同的聚合物类蜡超细粉体，检验这些粉体在UV涂料中的抗划伤性以及其对粘度的影响。

本发明的主要技术方案：一种可生物降解的聚合物类蜡超细粉体，其特征在于所述粉体的体积平均直径小于25微米，粉体组成为聚乳酸、聚乳酸与聚乙烯蜡或聚乳酸与聚丙烯蜡的混合物，其中聚乳酸的重量百分比为60-100%。

一般地，所述的聚合物类蜡超细粉体中聚乳酸的重均分子量在3000-300000之间，化学名为共聚丙交酯的材料；聚乙烯蜡或聚丙烯蜡的重均分子量小于5000。

所述可生物降解的聚合物类蜡超细粉体用于UV固化的涂料和油墨，起到抗划耐磨消光等作用，但对UV固化的涂料和油墨的粘度影响较小。

一般地，所述可生物降解的聚合物类蜡超细粉体在UV固化的涂料和油墨中添加的重量百分比为1%-5%，粉体的体积平均直径在6-12微米之间。

    本发明中添加聚乙烯蜡或聚丙烯蜡的目的是提高生产效率。

具体实施方式

    下面结合实施例对本发明加以详细描述。

实施例

本发明实施例1原料采用聚乳酸为浙江海正201，实施例2原料采用90%含量的聚乳酸（浙江海正201）和南京天诗产聚乙烯蜡PEW-0200，实施例3原料采用90%含量的聚乳酸（浙江海正201）和南京天诗产聚丙烯蜡PPW-0901。

实施例1制备的产品的体积平均直径为6.7微米。

实施例2制备的产品的体积平均直径为6.3微米。

实施例3制备的产品的体积平均直径为6.5微米。

分别将实施例1，实施例2，实施例3制备的产品以1%，3%，5% 添加量加入UV涂料测量粘度和耐磨性。UV涂料为江苏海田提供的UV地板涂料。

测试条件为常温25℃，测试方法为旋转粘度法。

UV涂料粘度对照，单位（mPa.s）：