[发明专利]具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法

说明书

技术领域

本发明有关一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，尤指一种通过在加工件反光膜上执行至少三次列印工作，并以延迟固化墨水方式让加工件的反光膜在列印完成后保有高反光度、高透明度及高色泽浓度的列印方法。

背景技术

由于UV喷墨印表机能在许多不同的材质或厚度的加工件上进行印刷，除了可提供较快的印刷速度，并达到稳定而一致的列印品质之外，其可靠的效能也为用户省去制作分色网版的工作及时间而迅速完成列印，使UV喷墨印表机借此带来多种经济实用的印刷解决方案而具有竞争上的优势。

目前市面上所见到的UV喷墨印表机中，主要是在机台的滑动平台上设有一可受控制而往返移动的喷墨模组，在喷墨模组的上方设有数个墨水匣，喷墨模组的下方设有数个相对应各墨水匣的喷墨头，通过喷墨头底部的喷嘴将墨水喷印于待列印的加工件上，再借助喷墨模组侧面所设置的UV灯投射在已喷在加工件上的墨水上，使墨水快速硬化而凝固。在列印加工件的时候，传统是在加工件的每一待列印区域上以单向单次列印或双向来回的双向列印方式对进行列印，以缩短列印时间。

然而，当上述UV喷墨印表机在一具有透明反光膜表面的加工件上完成图样列印后，会大幅降低该加工件反光膜的反光度及透明度，且加工件反光膜上所列印出的图样亦形成色泽浓度低的情况，因而导致UV喷墨印表机在具有透明反光膜表面的加工件上所列印的图样品质不佳的情况。因此，为了克服此一缺点，传统制程是以切割机在一有色透明膜切割下所需图案样式，再将切割下的有色透明膜黏贴于加工件反光膜上，以在加工件反光膜上构成所需的图案，但这方法的步骤繁复，并相对造成高成本及产率低的问题。

有鉴于此，为了改进上述的缺点，使具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法能在具有透明反光膜表面的加工件完成列印之后，使加工件反光膜仍可保有高反光度及高透明度的表面，并可让列印于其上的图样具有高度的色泽浓度，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。 

发明内容

本发明的主要目的在提供一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，借助在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作，并且于每一列印区域的最后一次列印工作的同时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯，以固化喷墨模组喷出的墨水，使加工件反光膜在列印完成后仍具有高反光度、高透明度及高色泽浓度，以大幅增加其在具有反光膜的加工件上列印品质，并降低成本及增加工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，其是在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作，且先以UV灯关闭的方式完成第一个列印区域的列印工作，并于执行每下一个列印区域的第一次列印工作的同时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水，使加工件反光膜在列印完成后仍具有高反光度、高透明度及高色泽浓度，以大幅增加其在具有反光膜的加工件上列印品质，并降低成本及增加工作效率。

为达上述的目的，本发明所设的具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法包括下列步骤：

(a) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；

(b) 在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作；以及

(c) 执行每一列印区域的最后一次列印工作时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水。

实施时，在步骤(b)中，每一列印区域的最后一次列印工作的移动方向与下一个列印区域的第一次列印工作的移动方向相反，且该开启的UV灯为该喷墨模组相反于列印方向的一侧所设的UV灯。

实施时，在步骤(b)中是于每一列印区域执行三次列印工作，且第一次列印工作与第二次列印工作是以相同的列印速度执行列印，而最后一次列印工作的列印速度低于第一次列印工作的列印速度。

实施时，在步骤(b)中亦可于每一列印区域执行三次列印工作时，以相同的列印速度执行第一次列印工作与最后一次列印工作，且以低于第一次列印工作列印速度的列印速度执行第二次列印工作。

实施时，在步骤(c)中交替开启该喷墨模组两侧的UV灯，使每一列印区域的最后一次列印工作与下一个列印区域的最后一次列印工作以不同侧的UV灯进行墨水的固化。

实施时，该喷墨模组设有数个墨水匣，供每一颜色的墨水储存于其中两个墨水匣内，且该两个装有相同颜色墨水的两个墨水匣相对于喷墨模组的一中心线呈对称排列。

在本发明的第二实施例中，本发明所设的具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法包括下列步骤：