[发明专利]一种竹材胶粘剂酚醛树脂合成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹材胶粘剂酚醛树脂合成的工艺。

背景技术

竹材人造板的兴起和发展促进了森林木材资源的节约，生态环境的改善和多竹地区特别贫困竹区社会、经济的发展，随着时代的发展，如何使竹材人造板的生产及应用逐步走上高新技术的新台阶，急需开发一种节能、环保的竹材胶粘剂。目前市场上普遍采用的中南林学院的竹材胶粘剂配方，其配比导致其应用过程中的固化温度偏高，不利于企业进一步节约生产成本。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种能够在生产加工过程中节约能源、环保性能又能达到国家标准，有效胶粘强度不低于同类产品的竹材粘合剂酚醛树脂。

本发明的目的是通过下述方式实现的：以下均匀以重量计。

所采用的以下重量百分比原料：甲醛55～75%，苯酚20～25%、催化剂3～-7%，水余量，以上各组分之和为100%；所述的催化剂为质量百分比浓度为8～12%氢氧化钠水溶液；其投放方式为-分两批投料，第一批投入催化剂总重量的65～75%，第二批投入余量；所述的甲醛的投料方式为，分两批投料，第一批投入甲醛总重量的55～65%，第二批投入余量。

所述催化剂优选加入为第一次投入催化剂总量的70%，第二次投入催化剂总量的30%。

所述甲醛在生产过程中优选加入为，第一次加入的量占其甲醛总量的60%，第二次占甲醛总量的40%。

本发明开发的环保型高效竹材粘合剂，解决了竹胶板生产高能耗的关键性技术难题，大大降低了生产成本，为实现以竹材代替木材及其他建筑材料提供了有利条件。本发明通过采用高分子合成设计方法和正交实验确定各组分的基础配方，形成基础配方，然后对基本配方进行综合性能检测实验，根据实验结果进行配方调整。最终得到各项综合性能俱佳的配方，

本发明通过与中国现有的竹材胶粘剂（目前市场上普遍采用的中南林学院配方）进行多方面的实验验证与对比，从多个角度出发，使本发明的产品在降低生产能耗的同时、环保性能能满足国家标准要求，且其胶粘强度不低于中类产品（见表一）。

使用本发明生产的酚醛树脂粘合竹胶板时，由于其固化温度降低了20℃，因而竹胶板生产企业在节能方面，优于传统的工艺。在不降低其胶合强度的前提下，大大减少了胶合时的能耗。这对企业节能减耗起到了至关重要的作用。

具体实施方式

实施例1

取催化剂5克;苯酚22克、甲醛65克、水8克备用。

将苯酚22克加热到50℃

加入水8克

加入催化剂3.5克

恒温50℃搅拌反应20分钟

加入甲醛39克

升温60℃搅拌反应50分钟

加入催化剂1.5克

恒温70℃搅拌反应20分钟

加入甲醛26克

恒温90℃搅拌反应30分钟后获得产品为透亮红棕色。

实施例2

取催化剂4克;苯酚23克、甲醛70克、水3克备用。

将苯酚23克加热到50℃

加入水3克

加入催化剂2.8克

恒温50℃搅拌反应20分钟

加入甲醛42克

升温60℃搅拌反应50分钟

加入催化剂1.2克

恒温70℃搅拌反应20分钟

加入甲醛28克

恒温90℃搅拌反应30分钟后获得产品为透亮红棕色.

实施例3

取催化剂4.5克;苯酚24克、甲醛68克、水3.5克备用。

将苯酚24克加热到50℃

加入水3.5克

加入催化剂3.15克

恒温50℃搅拌反应20分钟

加入甲醛40.8克

升温60℃搅拌反应50分钟

加入催化剂1.35克

恒温70℃搅拌反应20分钟

加入甲醛27.2克

恒温90℃搅拌反应30分钟后获得产品为透亮红棕色。

采用实施例1-3所述的胶粘剂进行粘合强度检测方法

竹材试样处理

将干燥竹片剪裁成长3cm、厚0.5cm、宽1mc的竹板，并进行打磨-烘干-编号-并称重量W1；

浸胶-自然晾干-称重W2；

计算胶重W=W2-W1；

计算重合面积/cm²。因为是垂直相交，且竹片宽度为1cm，故胶合面积为1cm²加压加热粘合

预热：烘箱预热到90-160℃；