[发明专利]一种耐高温燃油滤纸及其制备方法有效
申请号: | 201210351368.3 | 申请日: | 2012-09-20 |
公开(公告)号: | CN102912683A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 陈登宇 | 申请(专利权)人: | 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 |
主分类号: | D21H27/08 | 分类号: | D21H27/08;D21H13/50;D21H17/68;D21H17/67;D21H17/11;D21H17/14;D21H17/36;D21H17/35;D21H17/13;D21H17/56;D21H17/09 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 233000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 燃油 滤纸 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种滤清器滤纸,具体涉及一种耐高温燃油滤纸及其制备方法。
背景技术
燃油滤清器是一种用于滤除燃油中混入的其他固体杂质的装置,其作用是滤除发动机燃油中的有害颗粒和水份,以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等,减少磨损,避免堵塞。 把含在燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去,防止燃油系统堵塞(特别是喷油嘴)。减少机械磨损,确保发动机稳定运行,提高可靠性。其中滤芯起到过滤燃油的作用,燃油滤清器的滤芯多采用滤纸制做,所以滤纸的质量直接影响滤芯过滤燃油的效率,现有的滤纸具有吸附性较差,滤清效率低,耐高温性差,抗张强度低等缺点,限制了其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐高温然燃油滤纸及其制备方法,增加滤纸的吸附性能及耐高温等性能,从而提高滤纸的滤清效率和延长滤纸的使用寿命。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐高温燃油滤纸,由下列重量份的原料制成:阔叶木浆70-80、聚苯并咪唑纤维20-30、改性活性炭纤维10-20、改性高岭土2-5、纳米碳酸钙1-3、硅胶2-4、纳米二氧化钛1-2、十溴二苯乙烷0.5-0.8、聚醋酸乙烯乳液2-3、聚乙烯醇1-2、甲基丙烯酸正丁酯0.5-1、苯基三乙氧基硅烷0.5-1、月桂醇硫酸钠 0.4-0.8、聚乙烯亚胺 2-5。
所述的改性活性炭纤维由下列方法制得:先向活性炭纤维加入2-3%的硫酸盐溶液,在水浴温度30-40℃下磁力搅拌22-24h,经抽滤、去离子水清洗后,在110-120℃下烘干,研磨过100-150目筛,即得改性活性炭纤维。
所述的改性高岭土由下列方法制得:先用10-15%盐酸浸泡高岭土1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷和1-2%十二烷基硫酸钠拌搅均匀,烘干,粉碎,研磨成200-300目粉末即可。
所述的汽油滤清器用耐高温纤维滤纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)先将改性高岭土、纳米碳酸钙、硅胶、纳米二氧化硅搅拌混合均匀,再加入苯基三乙氧基硅烷,充分搅拌10-20min后,静置5-8min,然后在100-120℃下烘干,得到粉体材料;
(2)将阔叶木浆、聚苯并咪唑纤维、改性活性炭纤维分别按配比称重,放入碎浆机中,加入适量的硫酸水碎解至固含量为5-6%的浆料,加入聚乙烯亚胺继续碎解1-2h,制成混合浆料;
(3)将步骤(1)制好的粉体材料加入混合浆料中,加入十溴二苯乙烷、甲基丙烯酸正丁酯、月桂醇硫酸钠 ,加热至70-80℃,搅拌均匀,经疏解机疏解后,再磨浆,加适量的水调浆至固含量为2-3%,调好的浆料经成型网成型后,在0.05-0.08Mpa的真空条件下对成型后的湿纸进行抽吸脱水;
(4)将聚醋酸乙烯乳液和聚乙烯醇稀释混合均匀后稀释10-20倍,然后均匀地喷洒在成型后的滤纸上,喷洒完毕后将滤纸放在180-200℃下烘干,即得本发明耐高温燃油滤纸。
本发明与现有技术具有以下有益效果:
本发明对活性炭纤维和高岭土进行改性处理,提高了滤纸的吸附性能。本发明制备出来的滤纸具有透水性好、过滤面积大、最大孔径小、过滤精度高、耐破度强、耐高温、抗张强度高等优点,过滤效率达到99.98%,在常温及高温工况下有稳定的性能指标,具有较好的耐温和过滤效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种耐高温燃油滤纸,由下列重量份的原料制成:阔叶木浆80份、聚苯并咪唑纤维30份、改性活性炭纤维20份、改性高岭土5份、纳米碳酸钙3份、硅胶3份、纳米二氧化钛2份、十溴二苯乙烷0.8份、聚醋酸乙烯乳液3份、聚乙烯醇2份、甲基丙烯酸正丁酯1份、苯基三乙氧基硅烷1份、月桂醇硫酸钠 0.8份、聚乙烯亚胺4份。
所述的改性活性炭纤维由下列方法制得:先向活性炭纤维加入3%的硫酸盐溶液,在水浴温度30℃下磁力搅拌24h,经抽滤、去离子水清洗后,在110-120℃下烘干,研磨过100-150目筛,即得改性活性炭纤维。
所述的改性高岭土由下列方法制得:先用15%盐酸浸泡高岭土2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量5%的乙烯基三乙氧基硅烷和2%十二烷基硫酸钠拌搅均匀,烘干,粉碎,研磨成200目粉末即可。
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