[发明专利]一种无漏同步长伸缩蒸汽吹灰器

说明书

技术领域

本发明涉及工业加热炉和锅炉节能技术领域，具体为一种无漏同步长伸缩蒸汽吹灰器，主要用于工业加热炉对流室、对流管以及工业锅炉炉管的蒸汽吹灰。

背景技术

目前，用于工业加热炉对流室、对流管以及工业锅炉炉管的蒸汽吹灰器是采用较为先进的过热蒸汽吹灰器。该类吹灰器是靠变速旋转齿轮的机械结构成为驱动机构，由准圆盘和行程开关控制蒸汽的导通，通过套管式结构喷射出高温高压过热蒸汽，实现对对流管束等的吹灰。其结构复杂，套筒间易出现漏气，可靠性低。整圈转动的吹灰管都在喷出蒸汽，而对流室的对流管只在吹灰管的上下两侧，整圈喷气使得吹灰管在转至水平位时，蒸汽喷向炉墙成为无效喷射，浪费蒸汽；蒸汽直孔吹出，吹灰效率低。即使新型无漏同步长伸缩蒸汽吹灰器（ZL 2008 1 0022001.0）也在使用庞大的蒸汽吹灰阀，零件数量大，制造工时多，使用材料多，靠机械结构控制过程的机械结构制造精度要求高，容易失效点数量大，存在失效与维护的安全隐患。驱动蒸汽阀的机构复杂，减速机三轴输出，齿轮箱结构复杂，驱动动力大，消耗电力功率大。而且不能够实现使用暖管功能，如要暖管则需要增加一套单独的暖管系统，其占地面积大，用装置化设备造价高，使用耗费蒸汽量大。控制柜系统庞大，资源消耗大。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供一种智能化控制同步伸缩吹灰器及其暖管系统，取消了有些专利单独的暖管系统，减少蒸汽耗费量，减少了设备使用量，实现其智能化控制，结构简单、可靠、零件少、消耗蒸汽量少的节能型同步伸缩吹灰器。

   实现上述目的的技术方案是：一种无漏同步长伸缩蒸汽吹灰器，其特征在于：所述吹灰器包括：盖罩、结构梁、支撑轨道、同步驱动装置、吹灰管内管、吹灰管、吹灰蒸汽电磁阀、外接蒸汽管、暖管废弃接管、暖管电磁阀和电控装置。                            

所述盖罩罩于结构梁上，所述结构梁上表面设置有支撑轨道，所述同步驱动装置支撑于支撑轨道上。

所述吹灰管上安装有从动齿轮，吹灰管内管的一端穿置于吹灰管内，吹灰管的进口端与吹灰管内管的连接处还设有填料压盖式密封装置，在填料压盖式密封装置后端还安装有旋转角度感应器，在旋转角度感应器的后方的结构梁上设有与旋转角度感应器配合使用的旋转角度感应输出器，吹灰管内管的另一端与吹灰蒸汽电磁阀的出口端相连，吹灰蒸汽电磁阀的进口端连接外接蒸汽管，外接蒸汽管上部设有热电偶，外接蒸汽管上还连接有暖管废弃接管，暖管废弃接管上安装有暖管电磁阀。

所述同步驱动装置包括驱动电机、双轴输出减速器、吹灰管伸缩驱动轮、吹灰管旋转驱动轮、驱动电机与双轴输出减速器相连，减速器的一个输出轴上连接有吹灰管伸缩驱动轮，减速器的另一个输出轴连接有吹灰管旋转驱动齿轮，吹灰管旋转驱动齿轮与吹灰管上的从动齿轮形成齿轮副。 

   本发明的有益效果是：取消单独的暖管系统、可减少设备使用量、减少占地、减少控制量、减少安全隐患；减少原来控制柜系统，降低系统造价；降低蒸汽消耗量、可靠性高、吹灰效率高。且在节能、高效的同时，方便操作，安装、结构简单；减少了制造工时和材料使用量；智能自动化软控制，造作简单，功耗低。

附图说明

   图1为本发明的结构示意图；

   图2为图1的左侧视图。

具体实施方式

   如图1、2所示，本发明主要由吹灰器包括盖罩1、结构梁2、支撑轨道3、同步驱动装置4、吹灰管内管5、吹灰管6、吹灰蒸汽电磁阀7、外接蒸汽管8、暖管废弃接管9、暖管电磁阀10和电控装置11组成。                     

盖罩1罩于结构梁2上，结构梁2上表面设置有支撑轨道3，同步驱动装置4支撑于支撑轨道3上。

吹灰管6上安装有从动齿轮12，吹灰管内管5的一端穿置于吹灰管6内，吹灰管6的进口端与吹灰管内管5的连接处还设有填料压盖式密封装置13，在填料压盖式密封装置13后端还安装有旋转角度感应器14，在旋转角度感应器14的后方的结构梁2上设有与旋转角度感应器14配合使用的旋转角度感应输出器15，吹灰管内管5的另一端与吹灰蒸汽电磁阀7的出口端相连，吹灰蒸汽电磁阀7的进口端连接外接蒸汽管8，外接蒸汽管8上部设有热电偶16，外接蒸汽管8上还连接有暖管废弃接管9，暖管废弃接管9上安装有暖管电磁阀10。