[发明专利]一种功能分区发泡垫体制作方法

说明书

技术领域

本发明属于发泡垫体制作技术领域，具体涉及一种功能分区发泡垫体制作方法。

背景技术

发泡材料是含有大量气孔的材料，因此它具有质量轻、成本低、导热率小、比强度高、隔音、能吸收大量冲击能量等优点，广泛应用于床垫、包装、汽车、保温、建筑等领域。我国每年用量在数十万吨，已经发展成为重要的工业产业。

常见的发泡材料主要包括聚氨酯、聚苯乙烯和聚烯烃三大类。其中聚苯乙烯发泡材料难以降解、不能回收再利用，是公认的白色污染物，联合国环保组织数年前倡导在全球范围内停止生产和使用。聚氨酯在发泡过程中会产生有毒的异氰酸酯残留物，并且也不能回收利用，其用途受到了限制。聚烯烃类尤其是聚丙烯发泡材料具有质轻、原料来源丰富、性价比高、易于回收降解以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性等特点，是产量增长最快的绿色环保发泡材料。

聚丙烯发泡珠粒一般采用物理发泡技术制成，再将珠粒进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸后使用。由于珠粒的密度不同，其发泡成型的温度差异也较大。因此，同一模具成型的发泡材料密度是一致的，弹性和硬度也是一样的。对于要求多种密度的产品，只能采取分段开模，各段分别成型后再用粘合剂粘结成一体，成本高、工艺复杂、增加环境污染源，更无法实现具有抗菌和负离子等功能。

发明内容

为了克服现有的发泡材料不能同时成型多密度垫体和无抗菌、无负离子功能的不足,本发明提供一种功能分区发泡垫体，该垫体不仅能在同一模具中同时发泡多密度发泡珠粒，而且具有抗菌作用和永久诱发释放负离子，达到改善空气质量的目的。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

一种功能分区发泡垫体制作方法，包括珠粒材料载压，分区泡沫垫体成型，泡沫垫体烘干定型；不同密度的珠粒备料到不同的储料罐中，对储料罐通过载压来增强珠粒内部的压力，通过时间、压力、温度等参数的控制对载压进行调节，以实现各种不同密度模制件的生产；其特点是：在模具内使用隔板将模具分区，并利用横向蒸气将功能粉体加入到模具内的珠粒中，具体操作步骤如下：

1）配制功能粉体（重量比）

纳米银    10％～35％

二氧化钛  20％～45％

电气石粉  50％～75％

其中，纳米银的粉体粒径为5nm～100nm；二氧化钛采用锐钛型，粉体粒径为10nm～100nm；电气石粉采用铁电气石粉、镁电气石粉、锂电气石粉中任意一种，粉体粒径为3um～10um；

按比例称取三种粉体，先将电气石粉体和二氧化钛粉体投入搅拌机，混合搅拌30分钟，再加入纳米银混合搅拌30分钟，即配制完成功能粉体；

2）合模预热将上模具和下模具闭合后进行预热，使模具的表面温度达到珠粒的熔点温度；

3）进料不同密度的珠粒通过不同的进料枪进入模具，不同密度发泡区在模具中使用隔板进行区分，进料完成后抽掉模具中的隔板；

4）分区泡沫成型

a.纵向水蒸气冲刷，打开下行蒸气管的阀门，使水蒸气从上至下冲刷，将空气从下行排气管排出，同时冷凝水流出；

b.横向水蒸汽，打开横向蒸气管使水蒸气从一边横扫向珠粒，穿透珠粒后到达另一边，将空气从横向排气管排出；

c.压力保持，横向水蒸气后，需要经过压力保持过程，关闭下行排气管；在此过程中，取配制好的功能粉体，该功能粉体重量占到进料珠粒重量的1％～3％，随横向水蒸气均匀进入模具内，同时关闭横向排气管，使压力逐渐达到峰值；

d.冷却，在通入水蒸气后，使模具内部的温度控制到120℃～150℃，持续保持3～5分钟后，开始降温；

5）脱模随着模具内部压力的下降以及温度降低至40℃～50℃，即可脱模；

6）垫体烘干定型将脱模后的垫体放到烘房，温度设定为60℃～80℃，烘房保持空气干燥，通风良好，持续烘干30～50分钟后自然降至室温。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

由于本发明采用同一垫体有多种密度，呈现软硬不同的分区，均匀承托物体重量。同时垫体具有抗菌、抑菌、永久诱发释放负离子的作用，满足人们追求环保、经济、舒适、健康的需求，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明原理示意图。

图中：1—上模具；2—下模具；3—进料枪；4—隔板；5—下行蒸气管；6—横向蒸气管；7—横向排气管；8—下行排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。