[发明专利]牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备及其压皱定型整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品后整理技术及设备领域，尤其系一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备及其压皱定型整理方法。 

背景技术

牛仔布后整理工艺是使牛仔布具有独特风格的关键工序，也是提高牛仔产品附加值的有效手段。牛仔服装成衣洗水作为牛仔服装生产的后整理中的一个重要步骤，决定着一件牛仔服装附加值的高低（附加值占到了一件成衣的40％～50％），是衡量一件牛仔服装品质好坏的最主要指标。牛仔服装成衣压皱（工业上称牛仔压皱）是牛仔后整理的重要环节之一。目前，在牛仔服装成衣压皱方面，传统的牛仔压皱工艺为：配制定型液——浸渍(常温，10-15min)或喷洒——脱水——烘炉预烘干(60-70℃，15-25min)——压皱——焗炉焙烘(145-155℃，20-40min)。该整理工艺存在能耗高，耗气、耗时长、生产效率低等问题。

紫外光固化技术以其反应时间短，耗能比起传统的高温固化要低很多，环保清洁等优点被广泛应用于涂料、粘合剂、油墨等工业中。由于紫外光固化材料不含有机溶剂或只含少量的惰性稀释剂，固化时不需加热，具有对环境污染小、耗能低、效率高、化学稳定性好及适用性广等特点，因此紫外光固化技术和紫外光固化材料倍受人们的关注。

到目前为止，还没有发现有关紫外光设备代替传统焗炉对牛仔服装进行压皱整理方面的报道。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在之不足，提供一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备及其压皱定型整理方法，该设备具有耗能低、可连续性生产等优点，达到了提高效益、节约成本和清洁化生产的目的。

本发明的另一目的在于提供一种上述紫外光光固化定型设备在牛仔服装成衣压皱整理上的应用方法，采用自动化的服装悬挂输送机构取代人工运输，运用环保、高效、清洁的紫外光光固化整理方法取代传统的焗炉热固化方法，实现牛仔服装压皱整理的清洁、高效、自动化生产，制备节能、环保、高效、性能稳定的牛仔服装。

本发明的目的是这样实现的：

一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：包括牛仔服装循环输送机构，在循环输送机构上按一定间隔均匀设置有数个服装套筒，沿所述循环输送机构的服装输送路径旁先后设置有牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构，牛仔服装预压皱定型整理机构以及基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构。

所述自动化牛仔服装循环输送机构主要由环形传送轨道构成，在环形传送轨道上均匀分布有多个中空的不锈钢服装套筒，所述环形传送轨道与服装套筒之间采用连接杆连接，服装套筒与连接杆之间设有可180度正反旋转的旋转轴承。

所述服装套筒表面设置有翻动杆和正反2个档位的卡位器，在服装套筒与连接杆接触端设置有与服装套筒空腔相贯通的磁性蒸汽管接口，磁性蒸汽管接口连接有蒸汽输入管，在服装套筒底部连接有与服装套筒空腔相贯通的蒸汽输出管。

所述环形传送轨道上装有导带式驱动电机，它与连接杆连接，用来驱动连接杆与服装套筒一起运动。

所述牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构包括存储罐、计量泵、连接管、手持式高压喷枪和空气压缩泵，存储罐用于存储紫外光压皱定型整理液，存储罐上连接有计量泵，计量泵与手持式高压喷枪之间设置有连接管连接，手持式高压喷枪设置有储存枪内，且手持式高压喷枪连接有空气压缩泵，计量泵通过连接管将紫外光压皱定型整理液运输到手持式高压喷枪中的储存枪内，人工握持高压喷枪，对准牛仔服装需要压皱的部位喷射紫外光压皱定型整理液。

所述牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构上端悬挂有斗式抽风机及其抽风机外罩，抽风机外罩的两侧装有照明灯管。

所述基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构包括箱体，箱体内层包覆有紫外光吸收材料的防辐射层，箱体左右两端各装有一个触动式旋转门，箱体顶部有大型弧形的反光镜，反光镜外表面与箱体顶部之间装有可上下、左右移动的连接杆，反光镜外表面上装有稳压电源，在反光镜下装有按间距均匀排列的紫外光灯管，在每根紫外光灯管上都装有一个小型的弧形的反光镜，在紫外光灯管与反光镜之间通过连接杆固定在反光镜上，在箱体的外部装有紫外光启动与控制装置，在箱体底端装有通风循环系统，在通风循环系统尾端通过连接管道连接有臭氧收集装置，以将产生的臭氧导入。

所述箱体系半封闭的箱体。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种采用上述的紫外光光固化定型设备的牛仔服装成衣压皱定型整理方法，该整理工艺包括以下步骤：