[发明专利]一种硅基废料连续吸附剂的制备方法及应用

权利要求书

1.一种硅基废料连续吸附剂的制备方法及其应用，其特征包括如下步骤：

步骤1：硅基废料在65-95℃下用盐酸进行浸提活化处理，趁热用去离子水洗至中性，干燥，对得到的活化固体材料用50-120目的筛分，得到吸附剂A；硅基废料与盐酸溶液的固液比为1:4到1:15；

步骤2：吸附剂A在机械搅拌下与有机物溶液充分混合，达到吸附饱和后，固液分离，吸附饱和后的吸附剂A在不高于80℃干燥；

步骤3：饱和吸附有机物后的吸附剂A进行固碳热处理，处理温度为200-350℃，得到一种新的表面固碳材料，即硅基废料连续吸附剂B。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的硅基废料是蛋白石、粉煤灰、硅藻土。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1中的盐酸浓度为1-5 mol/L，活化时间为1-4小时。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤2吸附剂与有机物溶液的固液比为 1:500-1500。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤3中热处理氧气质量百分数为0.1%-21%，热处理时间为2-4小时。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2吸附剂与有机物溶液的固液比为 1:500-1500。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3中热处理氧气质量百分数为0.1%-21%，热处理时间为2-4小时。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤3中热处理氧气质量百分数为0.1%-21%，热处理时间为2-4小时。

9.权利要求1、2、6、7或8所述的方法制备的硅基废料连续吸附剂的应用，其特征在于，硅基废料连续吸附剂与重金属溶液的固液比为 1:800-1400，吸附后采用0.1-0.8mol/L盐酸洗脱并回收富集重金属。

10.权利要求3所述的方法制备的硅基废料连续吸附剂的应用，其特征在于，硅基废料连续吸附剂与重金属溶液的固液比为 1:800-1400，吸附后采用0.1-0.8mol/L盐酸洗脱并回收富集重金属。