[发明专利]一种用于永磁强磁选机板式磁系的装配工艺及其工装夹具

说明书

技术领域：

本发明涉及选矿装备技术领域，具体涉及一种用于永磁强磁选机板式磁系的装配工艺及其工装夹具。

背景技术：

磁选是在不均匀磁场中，利用磁性矿物颗粒所受磁场力大小，实现磁性颗粒与非磁性颗粒分离的一种选矿方法。其主要广泛地应用于黑色金属矿石、有色和稀有金属的选别，以及非金属除铁等领域。

强磁场磁选机主要用于弱磁性矿物分选、非金属除铁和尾矿回收等，在国内外诸多领域得到了广泛应用。在电磁强磁选设备中，电磁体需要消耗大量的电能产生高强磁场，同时线圈发热又需要冷却，电磁体整机笨重且设计又复杂；而采用稀土永磁体设计的湿式永磁强磁选机，不需要能源和冷却系统，具有节省能耗、结构简单、操作维护方便、机体较轻和性能稳定等优点，尤其性能稳定，这就决定了比同类型的电磁磁选机具有更为广阔的发展前景。

目前，永磁磁选机大都采用闭路磁系结构，利用磁极的性质进行三面挤压形成较高的磁场。而磁系一经设计好，装配的精确度是保证磁系具有较高优良磁场和接近设计理论值的关键。对于较低场强的永磁磁系，一般装配比较简单，用手和普通工具就可轻易完成装配。对于较高场强的永磁磁系，当磁极间距离较近时，磁场强度超过2T，磁场力强度接近2MPa，装配极其困难，危险性很大，极易对装配工人造成人身伤害；同时由于高场强磁系一经装配完成，不易拆卸，导致保证磁系装配精度的极其重要性。

当前，高场强永磁磁选机磁系的理论设计和磁组充磁技术得到了飞速发展，然而安全又可靠的板式磁系装配夹具没有出现，这方面的文献也较少，普通厂家完全是用危险性较大的工具完成装配。

我们通过实际生产经验，研究发明了安全可靠、简单易行、装配精度较高的永磁磁选机板式磁系的装配工艺及其工装夹具，对于高场强的磁系安装有良好的使用价值。

发明内容

本发明的目的旨在针对永磁强磁选机板式磁系装配中存在的风险和问题，提供了一种用于永磁强磁选机板式磁系的装配工艺及其工装夹具。该技术工艺安全可靠，简单易行，不仅能保证装配安全性，同时又能保证装配质量，提高装配合格率。该装配技术不但适用于永磁强磁选机板式磁系的装配，也适用于其他强磁力设备板式磁系的装配，具有较大的适用性。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明用于永磁强磁选机板式磁系装配的工装夹具包括夹具机架，机架上面的工作平台和定位块，上槽钢焊接组件，磁系支架两边的前工装螺钉、后工装螺钉，磁系支架装配方向的磁组导筒工位齿条，磁组导筒组件，以及装配完成后的填充胶。

本发明中所述的所有零部件(除填充胶外)均为不导磁不锈钢。

本发明中所述的上槽钢焊接组件，是根据磁系磁组中磁块的准确位置，在不锈钢槽钢上钻孔，并在孔的上方焊接不锈钢螺母，便于旋入不锈钢螺钉，紧固磁组中的每个磁块，提高安装精度和安全度。

本发明中所述的前工装螺钉和后工装螺钉，是根据装配过程中对于紧固螺钉长度的实际需要而设定的。装配过程中需要长距离螺钉进行定位、紧固，装配完成后，需要短距离螺钉进行长久定位、紧固，防止使用过程中出现磁块扭曲、松动。

本发明中所述的磁组导筒组件，是避免人工用手直接将磁组放入磁系支架空间，造成意外人身伤害，采用的注射式将磁组输送到指定位置。

本发明中所述的磁系支架装配方向的磁组导筒工位齿条，是根据磁块的尺寸和位置，而设计的用于支撑磁组导筒组件的卡位，用于在放入磁组过程中，保持磁组导筒的方向和位置不受磁力影响发生较大错位。

本发明中所述的填充胶，是一种混合胶，用于将8组磁组、不锈钢后工装螺钉、磁系支架粘结为一体，防止使用过程中，由于机械振动，造成螺钉松动，磁组在强斥力的作用下，出现扭曲、错位，缩短永磁系的使用寿命。

附图说明

图1为一种用于永磁强磁选机板式磁系的工装夹具主视图；

图2为一种用于永磁强磁选机板式磁系的工装夹具俯视图；

图3为磁组导筒组件18的俯视图；

图4为磁组导筒组件18的主视图。

本发明的装配技术工艺包括下述步骤：

a、首先将磁系(13)平放在夹具支架(1)工作平台上，保持磁系(13)在定位块(11、13、15)之间，通过夹具支架(1)工作平台上长孔的调节，分别用定位螺栓(12、14、16)将定位块(11、13、15)定位，将磁系紧固在夹具支架(1)工作平台；

b、依次将三组上槽钢焊接组件(5)、下槽钢(2)，通过上下槽钢连接螺栓(4)，按照选用磁块的尺寸，定位在板式磁系(7)上；