[发明专利]一种污泥的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥的处理方法。

背景技术

活性污泥是二级污水处理厂处理过程的必然产物，它的数量一般占总处理污水量的0.5%至1%，而它的处理费用却占污水处理厂总运行费用40%至50%。传统上，城市污水厂污泥的处置手段主要是：直接农用、堆肥后农用、填埋、海洋处置等。近年来，由于发达国家对污泥农用施加了越来越多的限制，焚烧已成为主要的处理方法。焚烧的减量化和稳定化效果很好，但存在能量消耗大、二次污染重等不利因素。污泥的厌氧消化法由于其动力消耗小、处理成本低、可回收能量等优点，是目前国内普遍采用的污泥稳定化处理技术，但由于剩余污泥的大部分碳素都包裹在微生物的细胞壁内，不易成为厌氧消化的良好碳源，这使得传统的污泥厌氧消化工艺不仅效率低，而且停留时间长。因此，发展新的处理技术一直是人们关注的热点。湿式氧化处理污泥以其处理效果好、工艺简单、占地面积小等特点得到了广泛的关注。

例如，CN1405103A公开了一种污泥的处理方法，该方法包括重力浓缩、化学氧化、厌氧消化、机械脱水和填埋，其中，化学氧化采用湿式氧化法。

然而，上述方法尚存在处理效果不理想的缺陷，通常只能使污泥的化学需氧量（COD）去除率达到85-95%。因而有必要开发出更有效的方法来处理污泥。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的污泥处理方法的处理效果不理想的缺点，提供一种新的污泥的处理方法。

本发明提供了一种污泥的处理方法，该方法包括：在具有磁性的催化剂颗粒的存在下，将污泥与含氧气体进行氧化反应，并将反应后得到的混合物进行磁性分离。

根据本发明的所述污泥的处理方法可以获得较好的处理效果，能够使污泥的COD去除率高达97%以上。

而且，在本发明的所述污泥的处理方法中，由于使用了具有磁性的催化剂颗粒，因此通过磁性分离过程可以容易地从污泥中分离出催化剂颗粒，避免了污泥中带入催化剂颗粒；同时分离出的催化剂颗粒可以重复使用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

根据本发明的所述污泥的处理方法包括：在具有磁性的催化剂颗粒的存在下，将污泥与含氧气体进行氧化反应，并将反应后得到的混合物进行磁性分离。

在本发明中，所述具有磁性的催化剂颗粒可以含有60-100重量%的磁性金属组分，优选含有70-100重量%的磁性金属组分。

为了进一步改善处理效果，以进一步提高污泥的COD去除率，所述具有磁性的催化剂颗粒优选还含有稀土金属组分、贵金属组分和其他金属组分中的至少一种。在优选情况下，所述具有磁性的催化剂颗粒含有磁性金属组分、稀土金属组分、贵金属组分和其他金属组分。在上述优选情况下，所述磁性金属组分、所述稀土金属组分、所述贵金属组分和所述其他金属组分之间的配合作用，能够大幅提高污泥的COD去除率，而且还可以缩短所述氧化反应的时间，从而提高处理效率。

在本发明中，当所述具有磁性的催化剂颗粒同时包含磁性金属组分、稀土金属组分、贵金属组分和其他金属组分时，在所述具有磁性的催化剂颗粒中，以所述具有磁性的催化剂颗粒的总重量为基准，以金属元素计，所述磁性金属组分的含量可以为60-95重量%，所述稀土金属组分的含量可以为0.1-5重量%，所述贵金属组分的含量可以为0.05-3重量%，所述其他金属组分的含量可以为1-35重量%。优选情况下，在所述具有磁性的催化剂颗粒中，以所述具有磁性的催化剂颗粒的总重量为基准，以金属元素计，所述磁性金属组分的含量为70-90重量%，所述稀土金属组分的含量为0.5-3重量%，所述贵金属组分的含量为0.1-2重量%，所述其他金属组分的含量为5-25重量%。

在本发明中，所述磁性金属组分可以为铁、钴、镍以及它们的化合物中的至少一种。这些金属（即铁、钴和镍）的化合物可以为它们的氧化物，也可以为它们的盐。在优选情况下，所述磁性金属组分为铁及其化合物中的至少一种。

在本发明中，所述稀土金属组分可以为镧、铈、钪、钇、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥以及它们的化合物中的至少一种。这些金属（即镧、铈、钪、钇、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥）的化合物可以为它们的氧化物，也可以为它们的盐。在优选情况下，所述稀土金属组分为镧、铈以及它们的化合物中的至少一种。