[发明专利]包装管半自动冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及冲孔自动化加工设备，尤其是一种包装管半自动冲孔机。

背景技术

随着电子行业的发展，PVC材料制成的IC包装管的需求量在不断的增长，包装管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。IC包装管根据不同应用场合，需要在包装管上冲孔，现有技术中，IC包装管成型后，通过人工划线标记或人工送料定位后冲床加工，传统的操作方法往往造成孔距与孔位角度不准确，加工速度慢，工作效率低，存在安全隐患，安全无法保障，人工搬运不易，劳动强度高，产品的质量与产量无法得到保证。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用人工操作效率低、产品质量差等缺点，提供一种结构合理、操作方便的包装管半自动冲孔机，从而减轻劳动强度，生产效率高，工作可靠，产品质量得到保证。

本发明所采用的技术方案如下：

一种包装管半自动冲孔机，包括底座，所述底座上表面形成有台阶，位于第一台阶面中部设置有工作台，所述工作台下部设置有主导轨，所述主导轨上并位于工作台的两端分别对称安装有冲孔机构；位于底座的第二台阶面上安装有底板，所述底板中部开有凹槽口，位于凹槽口处设置有排料架，所述排料架底部外端分别设置有包装管限位机构，所述底板下部设置有送料机构；所述工作台上方还设置有压料机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述排料架的结构为：包括竖直安装于底板上的一对放料板，所述放料板内侧分别对称安装有与放料板垂直的支架板与挡板，所述支架板与挡板之间形成排放包装管空间；所述支架板的外端间隔安装有支撑架，所述支撑架两端分别设置有长圆形孔；

所述包装管限位机构的结构为：包括限位气缸，所述限位气缸安装于限位气缸固定板上，气缸活塞杆穿过限位气缸固定板中部；所述限位气缸固定板一侧安装第二连接板，所述第二连接板中部开有凹槽，所述凹槽内安装与气缸活塞杆连接的连接块，所述连接块前部连接托料块，所述托料块前端设置有叉子，所述叉子的上表面形成有倾斜面；所述第二连接板的两端中部分别设置有导柱，所述导柱上配合安装有导套，所述导柱延伸于第二连接板外侧，还包括第一连接板，所述第一连接板成“C”形结构，所述第一连接板的两端与导柱连接；

所述送料机构的结构为：包括一对间隔安装的导轨，所述导轨两端分别通过导轨支架固定于机架上，所述导轨上套有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有托板，所述托板成“C”形结构，所述托板两端开有长圆孔，还包括挡块，所述挡块通过紧固件固定于托板所开长圆孔内；所述托板两端头部开有沉孔，所述沉孔内安装有推料块，所述挡块与推料块之间放置包装管；位于托板中部的下底面安装有固定块，所述固定块上安装气缸接头；

所述推料块的结构为：所述推料块长方体结构，所述推料块一端设置有倒角，开有倒角的一端面开有矩形槽，与所述矩形槽端面垂直的推料块上开有上下间隔的第一通孔与第二通孔，所述第二通孔内通过第二销钉安装于托板所开沉孔内，所述第一通孔内安装第一销钉，所述第一销钉上套置有弹簧；

所述压料机构的结构为：包括间隔安装的压料支架，所述压料支架通过紧固件固定于底座上，所述压料支架的上端安装压料气缸，所述压料气缸的活塞杆穿过压料支架，并位于压料支架下端与压料气缸的活塞杆连接压块；

所述冲孔机构的结构为：包括冲孔模底板，所述冲孔模底板底部设置有与主导轨配合连接的第二滑块，所述冲孔模底板上部两端分别固定有支架，所述支架上部安装冲孔气缸固定板，所述冲孔气缸固定板上安装冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆伸出于冲孔气缸固定板下部，所述活塞杆连接活动接头；所述冲孔模底板上通过导向柱间隔安装有压板，所述导向柱穿过压板两端开孔，并位于压板上部通过紧固件安装与导向柱配合的导向套；所述活动接头通过连接轴穿过压板中部，并位于压板的下底面安装冲针板，所述冲针板上安装多个冲针，所述压板与冲孔模底板之间安装冲孔模，所述冲孔模的前端安装有导向板，所述导向板成矩形结构，其中部开有矩形槽口，所述矩形槽口处设置有圆弧结构；

所述冲孔模的结构为：包括下模块与上模块，所述下模块与上模块之间形成有冲孔板，所述冲孔板中部设置有冲孔模定位板，所述下模块与上模块的左右两端中部分别开有凹槽，并在上模块与下模块上设置有第一穿通孔与第二穿通孔；

位于压板与冲孔模上分别安装有固定板：

所述压板的固定板安装结构为：位于压板的下底面安装有一对冲针板固定板，所述冲针板固定板成“L”形结构，并对称安装于冲针板的两端，所述冲针板固定板内侧面与冲针板的外端面抵接；