[发明专利]一种钢铁表面磷化处理的方法及系统

权利要求书

1.一种钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按以下重量百分比准确称取各原料，混合，得到磷化液：

（2）对工件依次进行脱脂处理、一次水洗、酸洗处理、二次水洗、表调处理、中和处理；

（3）将中和处理后的工件放入步骤（1）制备的磷化液中进行磷化处理；

（4）将磷化处理后的工件进行水洗、干燥。

2.如权利要求1所述的钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，所述的脱脂处理的脱脂剂为含有表面活性剂的碱性脱脂剂，脱脂处理的时间为3~5min，温度为50~60℃，所述的碱性脱脂剂为氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

3.如权利要求1所述的钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，所述的酸洗处理为在25~50℃无机酸中处理2~10min，所述的无机酸为盐酸、磷酸或硫酸。

4.如权利要求1所述的钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，所述的表调处理的表调剂为磷酸钛盐表调剂，质量浓度为0.1%~0.2%，表调处理时间为3~5min。

5.如权利要求1所述的钢铁表面磷化处理的方法，其特征在于，所述的中和处理的中和剂为磷酸，中和处理的时间为3~10min。

6.如权利要求1所述的钢铁表面磷化处理的方法，所述的磷化处理的时间为10~30min，温度为常温。

7.一种如权利要求1所述的钢铁表面磷化处理的方法对钢铁表面进行磷化的系统，其特征在于，包括顺序排列的脱脂池（1）、水洗池Ⅰ（2）、酸洗池（3）、水洗池Ⅱ（4）、表调池（5）、中和池（6）、磷化池（7）及水洗池Ⅲ（8），所述的水洗池Ⅰ（2）、水洗池Ⅱ（4）与水洗池Ⅲ（8）下方均设有进水管道（9），所述的磷化池（7）下方设有磷化液输液管道（10）。

8.如权利要求7所述的对钢铁表面进行磷化的系统，其特征在于，所述的脱脂池（1）、水洗池Ⅰ（2）、酸洗池（3）、水洗池Ⅱ（4）、表调池（5）、中和池（6）、磷化池（7）及水洗池Ⅲ（8）均为长方形池。

9.如权利要求7所述的对钢铁表面进行磷化的系统，其特征在于，所述的脱脂池（1）、水洗池Ⅰ（2）、酸洗池（3）、水洗池Ⅱ（4）、表调池（5）、中和池（6）及水洗池Ⅲ（8）外部均设有加热水套。