[发明专利]微晶陶瓷复合电热材料及其制备远红外陶瓷电热板的方法

权利要求书

1.一种微晶陶瓷复合电热材料，其特征在于，该材料由石墨微晶、去静电石墨化碳素晶体以及含过量碳的SiC-B₄C复合粉体组成，其中石墨微晶占总重的30%～70%，去静电石墨化碳素晶体占总重的0.3%～15%，含过量碳的SiC-B₄C复合粉体占总重的25%～60%。

2.根据权利要求1所述微晶陶瓷复合电热材料，其特征在于，所述去静电石墨化碳素晶体是将支数为6～12K、直径为1～7μm、长度为3～6mm的短切聚丙烯腈基碳纤维与粒径为1～2μm的石墨微晶按重量比20：1混合，经球磨处理为长度小于50μm而成。

3.根据权利要求1所述微晶陶瓷复合电热材料，其特征在于，所述含过量碳的SiC-B₄C复合粉体是将质量分数1%～16%的平均粒度为1～2μm的碳粉，质量分数3%～25%的平均粒度为1～2μm的B₄C，与质量分数64%～86%的平均粒度为1～2μm的SiC，采用等离子非平衡法制备而成。

4.一种利用权利要求1所述的微晶陶瓷复合电热材料制备远红外陶瓷电热板的方法，其特征在于，采用如下步骤：将所述的微晶陶瓷复合电热材料与陶瓷胚体土料按重量比0.01～0.2：1的配比，混合均匀、球磨、造粒、成型，接着采用如下方法之一：

（a）在成型板上表面涂覆一种含低温热敏感高红外发射率负离子的微晶粉体材料的混合釉浆，经过一次烧结制成面状发热板；

（b）先将成型板进行一次烧结，后在其上表面涂覆一种含低温热敏感高红外发射率负离子的微晶粉体材料的混合釉浆，再进行二次烧结制成面状发热板；

最后在面状发热板下表面建立导电电极；

其中，所述低温热敏感高红外发射率负离子的微晶粉体材料制备方法如下：

取两种或者两种以上金属氧化物为料，经过湿法球磨、成型、焙烧、粉碎制得混合粉体A；

再按任意比取钛白粉、电气石粉和麦饭石粉为料，添加水和分散剂调成浆料，经过超细研磨、真空干燥、焙烧、粉碎研磨，得到混合粉体B；

将混合粉体A与混合粉体B按重量百分比12～30：1混合搅拌均匀即得所述低温热敏感高红外发射率负离子的微晶粉体材料。

5.根据权利要求4所述制备远红外陶瓷电热板的方法，其特征在于，所述陶瓷胚体土料由重量百分比为12%～24%的界牌泥、10%～18%的蒲江泥、0～10%的石灰石、0～20%的叶腊石、10%～28%的铝矿、18%～28%的白泡石组成，该陶瓷胚体土料的化学成分为：SiO₂ 58%～70%，Al₂O₃ 15%～20%，Fe₂O₃ 0～5%，TiO₂ 0～5%，CaO 0～5%，MgO 0～2%，K₂O 0～3%，Na₂O 0～2%。

6.根据权利要求4所述制备远红外陶瓷电热板的方法，其特征在于，所述微晶粉体材料通过如下方法制备而成：

步骤一：制备混合粉体A

从氧化铁、氧化铝、氧化镍、氧化钴、氧化钛、氧化锌、氧化锆和氧化铬中，按任意比取两种或者两种以上为料，再以质量比为料：水：分散剂=100：30～40：0.2～0.8的比例混合制成混合浆料，进入球磨机中湿法球磨1～6小时，成型后焙烧，焙烧温度为900℃～1500℃，焙烧时间为1～3小时，然后粉碎成d₅₀<2μm的粉末，即混合粉体A；

步骤二：制备混合粉体B

取钛白粉、电气石粉和麦饭石粉为料，再添加水和分散剂调成浆料，其中浆料中质量百分比为：钛白粉0～50%，电气石粉0～30%，麦饭石粉0～10%，水40～80%，分散剂0.2～0.8%，经过超细研磨并干燥后，于400℃～600℃焙烧2～4小时，然后粉碎成d₅₀<2μm的粉末，即混合粉体B；

步骤三：将混合粉体A和混合粉体B按重量百分比12～30：1混合搅拌均匀，得到所述微晶粉体材料，上述步骤一和步骤二中的分散剂为聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠或聚羧酸钠。