[发明专利]一种核电工程用复合钢板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明为一种核电工程用复合钢板及其制造方法，特别是涉及一种核电工程用高耐点蚀、高耐缝隙腐蚀的金属复合钢板及其制造方法。

背景技术

近年来，不锈钢产业发展迅速，特别是机械性能较好的钢板不断出现，随着核电工业的发展，对于不锈钢钢板的要求逐渐提高，市场上现有的不锈钢板已经不能满足核电工程对不锈钢板的需求。目前，核电工程采用不锈钢板，对不锈钢的机械性能参数要求较高，能够生产核电用不锈钢厂家较少、产量低，不能满足国内核电工程使用，所以，核电不锈钢90%以上依靠进口。因此，开发了一种新型的核电用奥氏体不锈钢复合钢板势在必行。

发明内容

本发明解决的技术问题是获得一种满足核电工程用的不锈钢板复合钢板。具体来说，本发明提供一种不锈钢复合钢板，还提供一种通过原子结合的不锈钢复合钢板制造方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种核电工程用复合钢板，包含基板和复板，其特征在于，基板为镇静钢钢板，复板为铬镍奥氏体不锈钢钢板，两者通过原子结合形成复合钢板。

其中所述的基板，以质量百分比计，含有下述成分为：

C：≤0.25%；优选≤0.18%

Mn：1.00-1.80%；优选1.07-1.62%

P：≤0.015%；优选≤0.010%

S：≤0.015%；优选≤0.010%

Si：0.10-0.50%；优选0.13-0.45%

Mo：0.35-0.70%；优选0.41-0.64%

Ni：0.30-0.80%；优选0.37-0.73%

Cu：≤0.12%；优选≤0.10%

Cr：≤0.25%；优选≤0.20%

V：≤0.06%；优选≤0.05%

Nb：≤0.02%；优选≤0.01%

Ti：≤0.03%；优选≤0.01%

Co：≤0.25%；优选≤0.20%

Al：≥0.02%；优选≥0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。

其中所述的复板，以质量百分比计，含有下述成分为：

C：≤0.035%；优选≤0.030%

Mn：≤2.00%；优选≤1.50%

P：≤0.015%；优选≤0.045%

S：≤0.015%，优选≤0.030%

Si：≤0.80%；优选≤0.75%

Ni：7.00-12.50%；优选7.90-12.15%

Cu：≤0.12%；优选≤0.10%

Cr：17.50-20.50%；优选18.00-20.00%

V：≤0.06%；优选≤0.05%

Co：≤0.05%；优选≤0.04%

N：≤0.11%；优选≤0.10%，余量为铁和不可避免的杂质。

一种所述复合钢板的制备方法，包括如下步骤：

（1）表面处理：将基板和复板的表面进行处理；

（2）爆炸焊接：对步骤（1）处理后的基板和复板进行爆炸焊接；以及

（3）热处理：将步骤（2）爆炸焊接后的复合钢板在920-940℃保温，后温度为750-770℃时通入氮气，出炉冷却后进行高温回火。

其中，步骤（1）所述的处理是打磨，优选打磨后的基板和复板表面粗糙度值Ra不大于7.0μm，优选不大于6.3μm。

其中，步骤（3）中热处理步骤中在920-940℃保温15-20min，温度达到760℃时通入的氮气，其中该氮气中含氮气量大于99.9%。

其中，步骤（3）中热处理步骤中的氮气流量为1.5-2L/min。

其中，步骤（3）中热处理步骤中的处理冷却是先进行雾冷4-6min，再进行风冷至冷却到室温。

其中，步骤（3）中热处理步骤中的高温退火的温度为600-620℃。

其中，步骤（2）所述爆炸焊接所用炸药的爆速为1800m/s-2000m/s，优选为1850-1950m/s，炸药的密度为0.50g/cm³-0.60g/cm³，优选密度为0.55-0.60g/cm³。

其中，在步骤（3）后还含有步骤（4）检测步骤，所述的检测步骤包括对制备的复合钢板的检测和对复合钢板经过模拟焊后热处理后的复合钢板的检测，优选所述检测包括力学性能检测、无损检测和/或晶间腐蚀检测。