[发明专利]一种离型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种离型设备，尤其是涉及一种压合镜板清洗后使异物不反粘在镜板上的离型设备，属于印制线路板技术领域。

背景技术

我国的PCB研制工作始于1956年，1963-1978年，逐步扩大形成PCB产业。改革开放后20多年，由于引进国外先进技术和设备，单面板、双面板和多层板均获得快速发展，国内PCB产业由小到大逐步发展起来。中国由于下游产业的集中，劳动力和土地成本相对较低，成为发展势头最为强劲的区域。2002年成为第三大PCB产出国。2003年PCB产值和进出口额均超过60亿美元，首度超越美国，成为世界第二大PCB产出国，产值的比例也由2000年的8.54%提升到15.30%，提升了近1倍。2006年中国已经取代日本，成为全球产值最大的PCB生产基地和技术发展最活跃的国家。我国PCB产业近年来保持着20%左右的高速增长，远远高于全球PCB行业的增长速度。

镜板的作用是隔离压合中的每层线路板，使压合能够一次性压多层板子，其足够的硬度和一定的粗糙度使压合后的线路板能表面平整。压合叠构如图1所示。

因为压合前的PCB板有PP（半固化片），所以不可避免的会有胶粒掉到钢板上，压合后胶就会残留在镜板上，很难去除。同时由于压合过程是高温高压，钢板上如果落上其他异物，在压合后也会残留在钢板上。镜板上的这些胶粒或异物如果去除不掉，由于板子与镜板接触，板子一定会有凹陷，这样会导致板子报废。因此镜板在使用之前都要经过研磨和清洗，目的就是要保证镜板干净，无任何异物。

目前，PCB压合站镜板清洗线的流程为：刷磨、水洗和烘干。由于残留在钢板上的残胶等异物与钢板附着力特别强，经过刷磨后（一般都是不织布刷）很难彻底刷掉，总有异物残留在钢板上，所以有的厂家会在刷磨前增加手动打磨镜板的流程。这需要2人人力在左右打磨（一般镜板的尺寸为45inch*51inch），即使如此还是有很多异物残留在钢板上，这样压合后在钢板异物残留区域所对应的板子就产生了凹陷。甚至镜板本身也产生凹陷，凹陷的镜板必需报废，否则其压出的板子就会有突起，也会报废。而其钢板经过多次打磨后，厚度很快变薄，厚度均匀性也会变差，这将导致镜板的硬度变差，生产出的板子会有压合厚度不均及皱褶等现象，因此钢板的寿命也会降低。

简言之，以目前的钢板清洗处理方法，有以下缺点：1、钢板上的残胶等异物无法彻底清除，会导致PCB凹陷的缺点。2、如使用人工手动打磨，浪费人力及打磨工具的成本。3、减少镜板寿命，严重者致镜板也有凹陷，直接导致镜板报废。

现有一种药水名字叫离型剂，如果涂覆到镜板上可以起到离型的作用，具体的说这种离型剂涂覆到镜板上，经过烘干后，任何残胶异物等与钢板的结合力会变得很弱，只用轻轻的刷磨便可去除。这样以上的问题即可解决，但如何涂覆到镜板上这尚是个难题，目前业界还没有一个很好的方法。有厂家是直接将药水配到清洗槽中，这样离型剂用量很大，而离型剂又太贵，显然得不偿失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种涂覆离型剂在镜板上的设备，提供一种简单而且节约离型剂的设计方案。

按照本发明提供的技术方案，一种离型设备，包括马达，马达与第一主轴对相连，第三主轴对和第二主轴对的一端设置第二传送轮，第二主轴对和第一主轴对的一端设置第一传动轮；第一主轴对上设置有一对第一海绵滚轮，第二主轴对上设置有一对第二海绵滚轮，第三主轴对上设置有一对第三海绵滚轮；

所述第二主轴对和第三主轴对下方设置有一个承漏盘；第二海绵滚轮和第三海绵滚轮上方设置有喷嘴。所述第一主轴对、第二主轴对和第三主轴对两端均通过限位销固定于侧壁上。

第一海绵滚轮、第二海绵滚轮和第三海绵滚轮的每一对海绵滚轮均分为上滚轮和下滚轮。

本发明具有如下优点：本发明结构简单方便，不浪费离型剂。

附图说明

图1 本发明结构主视图。

图2 本发明结构俯视图。

图3 本发明右视图。

图4 本发明循环示意图。

附图标记说明：1、马达，2、第一主轴对，3、第二主轴对，4、第三主轴对，5、第二传送轮，6、第一传动轮，7、第一海绵滚轮，8、第二海绵滚轮，9、第三海绵滚轮，10、承漏盘，11、喷嘴，12、侧壁及13限位销。

具体实施方式