[发明专利]一种超高强高韧性海洋工程用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种超高强高韧性海洋工程用钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按重量百分比计，C：0.06～0.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.10～1.65%，P：≤0.010%，S：≤0.0020%，Nb：0.030～0.050%，V：0.020～0.060%，Ti：0.006～0.015%，Ni：0.60～1.30%，Cr：0.30～0.60%，Cu：0.20～0.60%，Mo：0.40～0.60%，Alt：0.020～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的超高强高韧性海洋工程用钢板，其特征在于：该钢板的化学成分中的杂质元素控制如下： O≤0.0018%，N≤0.0040%，H≤0.00015%，As≤0.012%，Pb≤0.010%，Sn≤0.010%，Sb≤0.010%。

3.根据权利要求1所述的超高强高韧性海洋工程用钢板，其特征在于：该钢板组织为回火索氏体，组织均匀。

4.一种权利要求1所述的超高强高韧性海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于该生产方法包括如下工序：

冶炼连铸工艺：采用铁水预处理脱硫-转炉冶炼-LF精炼-RH真空处理-喂钙线-静搅-板坯连铸工艺；脱硫处理后，铁水中硫含量控制为[S]≤0.002%，转炉终点温度控制为1600℃-1660℃，到LF温度1540-1600℃，采用铝脱氧方法脱氧；LF炉中停留时间大于30分钟；采用微正压操作控制包内气氛；RH真空处理，真空度≤5.0mbar条件下保持时间≥25分钟；RH破真空后进行喂纯钙线处理，喂线长度180-220米；钙线处理后进行静搅，静搅处理时间≥12min，随后进行连铸；中包温度控制在液相线温度以上10～15℃；连铸坯切割后，用热连铸坯下铺上盖，堆垛缓冷72小时以上；

轧制工艺：采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯加热温度介于1200℃～1220℃，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率≥12%，粗轧终轧温度1050~1100℃，粗轧成1.5～2.5倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为830～870℃，轧后采用层流冷却，终冷温度600～650℃，冷却速率8～15℃/s，随后空冷；

热处理工艺：将空冷后的钢板再进行加热，加热温度在铁素体奥氏体平衡相变点Ac₃之上进行奥氏体相区淬火处理，淬火温度在900～920℃，淬火保温时间为2min/mm×板厚，淬火后钢板获得了均匀淬火板条状马氏体，原始奥氏体晶粒细小，淬火后在600～630℃回火，回火时间为（1.5～2.5）min/mm×板厚+30min；得到超高强高韧性海洋工程用钢板。