[发明专利]接角模中插板翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种中插板翻转机构，主要用于汽车密封件接角模具，属于汽车零部件生产领域。

背景技术

汽车门窗密封件的角部是由接角模具注射完成。将两直的挤出橡胶件插入接角模具型腔，通过橡胶注射成型形成角部，与两直的橡胶件融为一体。由于密封件的截面比较复杂，所以接角模具的型腔加工难度较大，为便于加工和修模，模具型腔采用分层设计和加工，中插板就是接角模具其中的一部分。接角前，直的橡胶件是直接插入合模后的型腔的，而接角结束后，两端直的橡胶件已由角部橡胶连接，无法再从型腔直接抽出，必须开模取件。接角后的橡胶件挂在中插板的型面上，外侧被其它形板覆盖，必须将中插板从型腔中抽出才可取下橡胶件。现有技术是：人工用手将中插板取出，卸下橡胶件，再将中插板放回模具型腔。这种方法不仅增加工人的劳动强度，而且由于模具温度很高，即使工人带着防护手套也有烫伤的隐患。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种接角模中插板翻转机构，专门用于汽车密封件接角模具，解决了开模取件时，手直接接触带有高温的中插板，容易造成烫伤的问题，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述接角模中插板翻转机构的固定板由螺钉Ⅵ安装在模板Ⅰ的角部，固定板下方由螺钉Ⅴ固联转臂座，固定板两侧对称安装两个滑块，所述滑块上开有滑槽。两个转臂板的一端分别由等高螺栓Ⅴ安装在转臂座的两端，其另一端由等高螺栓Ⅰ固定手柄，两个转臂板的中间部位由等高螺栓Ⅱ连接插板的端部，插板可以绕等高螺栓Ⅱ转动，插板另一端开槽，并且插在固定于连接板上的等高螺栓Ⅲ上。连接板由螺钉Ⅱ与中插板Ⅰ相连，连接板一端由螺钉Ⅲ固定一滚柱，所述滚柱插入滑块的滑槽内，并可沿滑槽移动。固定板上方的底板安装在模板Ⅰ上，挡块由螺钉Ⅳ固定在底板上。

所述中插板Ⅰ和中插板Ⅱ由等高螺栓Ⅳ相连，二者可以在底板上可移动，并由螺钉Ⅰ固定的压板进行限位。

与现有技术相比本发明的有益效果是： 通过操纵一连杆机构可将中插板轻松地从模具型腔中抽出并翻转，使橡胶件暴露于型腔之外，便于取件，避免了手直接接触中插板，防止了人员烫伤，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是接角模中插板翻转机构接角模合模状态的立体图；

图2是接角模中插板翻转机构接角模中插板带着橡胶件移出型腔的立体图；

图3是接角模中插板翻转机构接角模中插板带着橡胶件翻转后的立体图；

图4是接角模中插板翻转机构接角模合模状态的俯视图；

图5是接角模中插板翻转机构接角模合模状态仰视的立体图。

在图1中，1.手柄，2.等高螺栓Ⅰ，3.转臂板，4.等高螺栓Ⅱ，5.中插板Ⅰ，6.螺钉Ⅰ，7.压板，8.中插板Ⅱ，9.形板Ⅰ，10.形板Ⅱ，11.模板Ⅰ，12.模板Ⅱ，13.橡胶件，14.螺钉Ⅱ，15.连接板，16.等高螺栓Ⅲ，17.等高螺栓Ⅳ，18.插板，19.螺钉Ⅲ，20.滚柱，21.等高螺栓Ⅴ，22.滑块，23.螺钉Ⅳ，24.挡块，25.转臂座，26.固定板，27.底板，28.螺钉Ⅴ，29.螺钉Ⅵ。

具体实施方式

实施例

图1是本发明公开的一个实施例，此结构是接角模的一部分，固定板26由螺钉Ⅵ29固定在模板Ⅰ11的角部（见图5），固定板26的底面用螺钉Ⅴ28固定转臂座25，转臂座25两端利用等高螺栓Ⅴ21安装有转臂板3，转臂板3可以绕等高螺栓Ⅴ21转动，两转臂板3之间由等高螺栓Ⅰ2安装手柄1。转臂板3中间部位连接一插板18，由等高螺栓Ⅱ4连接，而且插板18可以绕等高螺栓Ⅱ4转动。插板18另一端开槽，并插在等高螺栓Ⅲ16，等高螺栓Ⅲ16固定于连接板15之上。连接板15的一侧由螺钉Ⅱ14固定在中插板Ⅰ5上，另一侧由螺钉Ⅲ19固定一滚柱20，滚柱20插在滑块22的滑槽中，并可沿滑槽移动。两个滑块22对称固定在固定板26的两侧。固定板26上方的底板27安装在模板Ⅰ11上，中插板Ⅰ5和中插板Ⅱ8可在底板27上滑动。中插板Ⅰ5和中插板Ⅱ8由等高螺栓Ⅳ17连接，压板7限制了中插板Ⅱ8相对于中插板Ⅰ5的位置，与中插板Ⅰ5保持一个平面，压板7由螺钉Ⅰ6固定。挡块24利用螺钉Ⅳ23固定在底板27之上，用于限制中插板Ⅰ5后移的位置。