[发明专利]一种低粉末虾饲料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及水产饲料加工领域，具体涉及一种低粉末虾饲料的生产方法。

背景技术

罗氏沼虾、对虾及草虾等淡水小型虾为底栖性水生动物，仅采食水底颗粒状饲料。采用常规饲料加工方法所得虾饲料频繁出现粉末含量高，料不沉或料先下沉后上浮现象。饲料不仅得不到有效利用，而且飘浮的饲料及饲料中的粉末促使养殖水中有害生物快速增殖，水质恶化，虾病频发。经测定分析，虾饲料粉末含量高、漂浮严重的主要原因为饲料颗粒松散，表面毛糙及密度过低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种低粉末虾饲料的生产方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括：：①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入0.1~0.4Mp蒸汽，使物料湿润；③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经90~100℃杀菌20~50分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至28~40℃；⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末；⑦将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为1.8~2.2的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值≤Ra 0.20，模孔深度≥45mm；所述压模与压辊间隙60~90μm；刃口与压模外表面间隙≤80μm。

作为优选，所述步骤②中的将物料湿润到容积密度为650~700 g/l。

有益效果：本发明相对于现有技术而言，生产出来的虾饲料粉末含量低，入水后下沉快，无飘浮的颗粒状虾饲料，不仅减少了饲料的用量、提高了饲料的使用效率，而且减少了养殖过程中的换水量、降低发病率的作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括：：①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入0.4Mp蒸汽，使物料湿润到容积密度为650g/l；③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经90℃杀菌20分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至28℃；⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末；⑦将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为1.8的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值Ra 0.20，模孔深度45mm；所述压模与压辊间隙90μm；刃口与压模外表面间隙80μm。

试验结果：是虾颗粒饲料的粉化率1.0%，投喂开始至投喂后两小时无饲料漂浮。

实施例2：

一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括：：①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入0.1Mp蒸汽，使物料湿润到容积密度为662g/l；③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经95℃杀菌40分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至35℃；⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末；⑦将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为2.0的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值Ra 0.10，模孔深度48mm；所述压模与压辊间隙80μm；刃口与压模外表面间隙60μm。

试验结果：是虾颗粒饲料的粉化率0.7%，投喂开始至投喂后两小时无饲料漂浮。

实施例3：

一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括：：①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入0.3Mp蒸汽，使物料湿润到容积密度为688g/l；③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经100℃杀菌50分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至40℃；⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末；⑦将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为2.2的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值Ra 0.15，模孔深度50mm；所述压模与压辊间隙60μm；刃口与压模外表面间隙40μm。

试验结果：是虾颗粒饲料的粉化率0.8%，投喂开始至投喂后两小时无饲料漂浮。

实施例4：