[发明专利]带两段平板除渣筛的重磁选别工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，尤其涉及一种带两段平板除渣筛的重磁选别工艺。

背景技术

1） 在赤铁矿选矿工艺通常采用阶段磨矿-粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合工艺流程。其中在重磁选别工艺流程为一次粗细分级作业的旋流器沉砂给入粗螺，粗螺的精矿给精螺，精螺的精矿产品给入振动筛进行筛分，其筛下产品为精矿，粗螺的尾矿给入圆筒除渣筛，圆筒除渣筛的筛下产品给入弱磁机，弱磁机尾矿给入中磁机，弱磁机精矿、中磁机精矿、精螺尾矿、圆筒除渣筛的筛上产品和振动筛的筛上产品一同给入二次分级作业，二次分级作业的沉砂给入二次球磨，二次球磨的排矿粒度（-200目）占60%以上和二次分级作业的溢流粒度（-200目）为60～65%一起返回粗细分级，中磁机尾矿作为最终尾矿抛尾。其中中磁机作业普遍采用立环脉动高梯度中磁机，由于该磁选机针对弱磁矿物回收效果好，回收率高，故障率低，工作稳定等特点，特别用于处理重选尾矿的回收作业。其工艺流程如下图1所示。

在实际生产应用中, 由于重选尾矿粒度较粗，粒度（-200目）30%～35%，由于原有圆筒除渣筛不能完全筛除矿浆中粗颗粒及杂质物质，造成中磁机介质盒堵塞事故频频发生，其中中磁机介质盒清洗周期为2个月，需要通过人工方式进行拆卸清理，劳动强度大。并且在圆筒筛运行过程中，由于圆筒筛片容易破损，使部分渣块进入磁选机，样不但增加更换圆筒筛筛网的频次，而且还影响筛分效率，尤其影响检修作业时间，降低设备作业率。同时圆筒筛采用自动排渣方式将部分粒度合格的矿物带出，造成进入二次球磨过磨。

2） 目前现有平板除渣筛装置，其主要结构是根据振动筛结构而制，主要由筛框、筛片、给矿槽、卸矿水管四大部件组成，其中卸矿水管均匀分布在筛面上。由于现场生产过程给矿量较大，给入平板除渣筛的矿浆常常四溅，原有平板除渣筛的卸矿水冲击力效果不佳，常常发生有矿浆粘结在筛面上，并且原平板筛无特制除渣槽，致使大量残渣流入下段工序，影响选别效果。其设备构型如图2所示

发明内容

本发明目是提供一种带两段平板除渣筛的重磁选别工艺，通过在扫中磁前增设平板除渣筛，可将矿浆中大量渣质过滤掉，有效防止的中磁机介质盒堵塞，提高了筛分效率。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的带两段平板除渣筛的重磁选别工艺，本发明的带两段平板除渣筛的重磁选别工艺，包括一次粗细分级作业的旋流器的沉砂给入粗螺，粗螺的精矿给精螺，精螺的精矿产品给入振动筛进行筛分，其振动筛的筛下产品为精矿，粗螺的尾矿给入除渣筛，除渣筛的筛下产品给入弱磁机和扫中磁，扫中磁尾矿作为最终尾矿抛尾，扫中磁的精矿、精螺的尾矿、除渣筛的筛上产品和振动筛的筛上产品一同给入二次分级作业，二次分级作业的沉砂给入二次球磨，二次球磨的-200目为60%以上的排矿粒度和二次分级作业的-200目占60～65%的溢流粒度一起返回粗细分级作业，其特征在于：所述的除渣筛采用平板除渣筛，并在弱磁机与扫中磁之间再增设一台平板除渣筛，具体步骤如下：

1）粗螺的尾矿给入平板筛除渣筛Ⅰ，平板除渣筛Ⅰ的筛下产品给入弱磁，

2）弱磁机尾矿再给入平板筛除渣筛Ⅱ，其平板筛除渣筛Ⅱ的筛下产品给入

扫中磁作业，扫中磁尾矿作为最终尾矿抛尾，而平板筛除渣筛Ⅰ的筛上产品和平板筛除渣筛Ⅱ的筛上产品与弱磁精矿和扫中磁的精矿一同给入二次分级作业。

本发明的用于带两段平板除渣筛的重磁选别工艺的平板除渣筛，包括机架、设在此机架上的平板筛、设在所述机架下方的接渣斗、设在所述机架上部的给矿槽、设在所述机架下部筛上产品出矿口和传动装置，其特征在于所述的平板筛呈5-8^o的倾角固定在机架上，在所述的平板筛的末端设有排渣槽，所述排渣槽的两端与机架固定连接，在所述的给矿槽与平板筛的连接处设有防止矿浆四溅的橡胶皮，在机架尾端侧面安装平板筛筛网冲刷管道，冲刷管设置在平板筛筛网的上部，并与并将平板筛筛网冲刷管道转动连接。

所述的平板筛筛网孔径为2×40mm 。

在所述的平板筛边缘处焊接有吊环。

本发明的有益效果是：

1）原工艺中采用圆筒除渣筛每月需要60h检修时间，而平板除渣筛除了更换筛片外无其他检修作业，由此可节省圆筒除渣筛所带来的维修和电力费用,并且由于圆筒除渣筛在检修作业时需停运转扫中磁，这样导致扫中磁尾矿的品位升高,原工艺中扫中磁尾矿品位为9～9.5%，现工艺可将扫中磁尾矿品位控制在8.5～9%，避免金属量流失；