[发明专利]胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺有效
申请号: | 201210347349.3 | 申请日: | 2012-09-19 |
公开(公告)号: | CN103183748A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 花瑞华;潘为群;潘为中 | 申请(专利权)人: | 杭州龙扬生物科技有限公司 |
主分类号: | C08B37/10 | 分类号: | C08B37/10 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311406 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胰蛋白酶 粘膜 提取 肝素钠 工艺 | ||
1. 一种胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺,其特征在于:所述的工艺步骤如下:
(1)胰蛋白酶酶液制备:取新鲜猪胰脏,去除表面残留油脂,用绞肉机将其绞碎,将绞碎的猪胰脏:饱和石灰水=1:9-12的重量比例混合均匀得胰蛋白酶酶液;
(2)酶解:将猪小肠粘膜浆液加入酶解罐,猪小肠粘膜浆液为猪小肠粘膜:水=1: 2.5-4的重量比的混合物,向酶解罐中加入盐度21°-24°的氯化钠溶液调节酶解罐中料液的盐度至5±0.5°,控制料液的pH在8.5±0.5;接着按每1000L料液加15±5kg的酶量向酶解罐内加入胰蛋白酶酶液,控制料液温度在53±3℃,盐度4.2±0.2°,pH 7.0±0.5保持3±0.5小时;最后升温至85-88℃,保持20-25min得酶解液,过滤去残渣;
(3)吸附:将酶解液输入吸附罐,降温至57±3℃,加水调节盐度至3.0±0.5°,控制pH 7.0-7.5,按每1000L酶解液加3-8kg的树脂量,向吸附罐内加入罗门哈斯FPA98CL型树脂,搅拌吸附6-8小时后,收集树脂;
(4)洗涤:将收集的树脂用水洗涤至pH为中性,再将树脂放入盐度4±1°、温度55-60℃的氯化钠溶液,搅拌至少1小时进行洗涤,其中,树脂:氯化钠溶液=1:1.3-1.7(w/v);
(5)洗脱:将步骤(4)洗涤后的树脂倒入洗脱罐中进行两次洗脱,其中,第一次洗脱为:将树脂加入到盐度为21±1°、温度55-60℃的氯化钠溶液中搅拌至少3小时,树脂:氯化钠溶液=1:1-1.4(w/v);第二次洗脱为:将第一次洗脱后的树脂加入到盐度为21±1°、温度55-60℃的氯化钠溶液中搅拌至少3小时,树脂:氯化钠溶液=1:0.8-1.2(w/v);合并两次收集的洗脱液;
(6)沉淀:将步骤(5)收集到的洗脱液倒入沉淀罐中,搅拌条件下向沉淀罐中加入酒精度85±5°的酒精,酒精用量以实测沉淀罐中混合液的酒精度到45°-60°为准,静置沉淀15小时以上,收集沉淀物;
(7)干燥:步骤(6)得到的沉淀物加入酒精度85°以上的酒精进行脱水1-3小时,滤干后做烘干处理即得肝素钠产品。
2.根据权利要求1所述的胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺,其特征在于:步骤(2)处理得到的酶解液在6000-8000转/分的转速下,离心处理20-40min后,再进入下一步的吸附。
3.根据权利要求1所述的胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺,其特征在于:将步骤(3)收集树脂后剩余的料液重新输送至吸附罐,控制温度在57±3℃,pH 7.0-7.5,按每1000L料液加2-3kg的树脂量向吸附罐内加入罗门哈斯FPA98CL型树脂再次吸附6-8小时后,收集树脂,然后与步骤(3)收集的树脂合并后,进入下一步的洗涤步骤。
4.根据权利要求1或3所述的胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺,其特征在于:所述罗门哈斯FPA98CL型树脂活化处理后再使用,活化处理为:树脂用50-60℃温水浸泡20小时以上后用清水冲洗干净并沥干,再加入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液搅拌1个小时以上,最后用清水冲洗至洗液pH为中性,所述氢氧化钠溶液的加入量为每千克树脂加入1L氢氧化钠溶液的量计;活化后的树脂在4000-5000转/分的转速下,离心处理10-30min,再用于吸附。
5.根据权利要求1或2或3所述的胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺,其特征在于:步骤(5)收集的洗脱液进入超滤机超滤后再进入步骤(6)沉淀,超滤机的超滤膜孔径在0.45μm-0.6μm。
6.根据权利要求1或2或3所述的胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺,其特征在于:步骤(5)收集的洗脱液在8000-10000转/分的转速下,离心处理10-20min后,再进入步骤(6)沉淀。
7.根据权利要求1或2或3所述的胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺,其特征在于:步骤(6)收集沉淀物后剩余的上清液输入另一空沉淀罐中,向另一空沉淀罐中加入饱和氯化钠溶液搅拌均匀,并调节pH为9-10,上清液与饱和氯化钠溶液的体积比为1:0.5-0.7,静置沉淀8-12小时后,收集沉淀,然后与步骤(6)得到的沉淀物合并后进入下一步的干燥。
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