[发明专利]管径收缩机

说明书

技术领域

本发明属于管料加工技术中的管径收缩装置。

背景技术

现有技术中，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求。一种传统缩管方式是模具挤压，即是先设置一个模具，然后在模具一端将管料通过挤压达到缩管的目的，这种模具挤压的缩管方式存在下述缺陷：易造成管料表面不光整，易出现毛边；只能收缩管料的端部，不能收缩管料的任意管段。而现有技术的其它缩管装置都普遍存在结构复杂、成本高、易出现毛边等缺陷。因此，仍有必要研发出一种结构简单、易操作、成本低、效果高的管径收缩机。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种管径收缩机，该管径收缩机能够对管料进行压缩，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准，适用范围广，又且结构简单、易于实施。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管径收缩机，包括三根压辊，每根压辊皆为圆柱体且具有相对的一端与另一端，每根压辊一端皆连接有电机，所述电机的输出轴与所述压辊一端连接，设有控制器，所述控制器控制所有电机的运行，三根压辊相互平行设置且呈120度环形分布，三根压辊之间的中心处形成用于容纳管料被收缩部位的加工位。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，设有固定座，所述固定座开设有三个收容孔，三个收容孔相互平行设置且呈120度环形分布，每根压辊位于对应的收容孔内，所述电机固定于所述固定座。

进一步地说，所述收容孔为圆柱形，设有三个轴承，所述收容孔与所述压辊之间通过所述轴承连接。

进一步地说，所述轴承为滚珠轴承。

进一步地说，所述固定座还开设有管料穿孔，所述管料穿孔与所述压辊平行且贯通所述固定座，所述管料穿孔与加工位的位置对应。

进一步地说，所述压辊为不锈钢棍。

进一步地说，所述电机为伺服无极调速电机。

进一步地说，所述控制器与所述电机通过导线连接。

本发明的有益效果是：本发明的管径收缩机包括三根压辊，每根压辊皆为圆柱体且具有相对的一端与另一端，每根压辊一端皆连接有电机，电机的输出轴与压辊一端连接，设有控制器，控制器控制所有电机的运行，三根压辊相互平行设置且呈120度环形分布，三根压辊之间的中心处形成用于容纳管料被收缩部位的加工位，将管料插于压辊之间的加工位处，通过控制器控制电机运行，电机带动压辊高速旋转，高速旋转的压辊对管料的管壁进行挤压，达到收缩管径的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的另一面视图。

具体实施方式

实施例：一种管径收缩机，包括三根压辊1，每根压辊1皆为圆柱体且具有相对的一端与另一端，每根压辊1一端皆连接有电机2，所述电机2的输出轴与所述压辊1一端连接，设有控制器3，所述控制器3控制所有电机2的运行，三根压辊1相互平行设置且呈120度环形分布，三根压辊1之间的中心处形成用于容纳管料被收缩部位的加工位。

设有固定座4，所述固定座开设有三个收容孔，三个收容孔相互平行设置且呈120度环形分布，每根压辊1位于对应的收容孔内，所述电机2固定于所述固定座4。

所述收容孔为圆柱形，设有三个轴承5，所述收容孔与所述压辊之间通过所述轴承连接。

所述轴承为滚珠轴承。

所述固定座还开设有管料穿孔6，所述管料穿孔6与所述压辊1平行且贯通所述固定座4，所述管料穿孔与加工位的位置对应。

所述压辊为不锈钢棍。

所述电机为伺服无极调速电机。

所述控制器3与所述电机2通过导线7连接。

本发明的原理及工作过程如下：将管料插于压辊之间的加工位处，通过控制器控制电机运行，电机带动压辊高速旋转，高速旋转的压辊对管料的管壁进行挤压，达到收缩管径的目的。

因此，本发明适用于各种材质的管料的缩管制程，而且能够收缩管料的任意管段。