[发明专利]螺旋输送机的叶片结构

说明书

技术领域

本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种螺旋输送机的叶片结构。

背景技术

螺旋输送机通过安装在螺旋轴上的螺旋叶片来推移物料，实现物料的输送。螺旋输送机具有如下的特点：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可变化，通过调节叶片角度可同时向相反两个方向输送。螺旋输送机在输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

螺旋输送机具有突出的优势因而得到了广泛的应用。螺旋输送机的一个缺陷是：由于螺旋叶片不断推移物料，因此会出现比较快的磨损，需要进场更换。现有技术中螺旋叶片是焊接在螺旋轴上，两者是一体化的，在需要更换叶片时会将螺旋轴和全部的叶片一同更换。但在实际应用中，严重的磨损有可能仅仅发生在个别的叶片上，全部更换螺旋轴和螺旋叶片成本较高，同时工作量也较大，影响生产效率。

发明内容

本发明旨在提出一种组合式的螺旋输送机的叶片结构，叶片能够拆卸而进行单独更换。

根据本发明的一实施例，提出一种螺旋输送机的叶片结构，包括：螺旋转轴、叶片支架、叶片和加强带。叶片支架安装在螺旋转轴上，叶片支架是从螺旋转轴向外延伸的一系列支杆，该一系列支杆呈螺旋状布置。叶片呈扇形，叶片安装在叶片支架上。加强带呈螺旋带状，加强带固定在叶片上。

在一个实施例中，每一个叶片安装在相邻的两个叶片支架之间，叶片支架上开设有插槽，叶片插入到插槽中安装在叶片支架上。叶片支架上具有定位孔，叶片的两侧边缘具有第一安装孔，第一安装孔的位置与定位孔对应，螺栓穿过定位孔和第一安装孔将叶片固定于叶片支架的插槽中。

在一个实施例中，叶片顶部具有第二安装孔，加强带上具有间隔设置的固定孔，加强带上的固定孔的间隔距离与叶片顶部的弧形长度相等，螺栓穿过第二安装孔和固定孔将叶片固定于加强带。

本发明的螺旋输送机中的叶片是独立安装与叶片支架上，并且由叶片支架和加强带加以固定，在需要进行更换的时候，可以将加强带拆下，然后单独更换需要更换的叶片，而不需要对全部的叶片和螺旋轴进行更换。

附图说明

图1揭示了根据本发明的一实施例的螺旋输送机的叶片结构。

图2揭示了根据本发明的一实施例的螺旋输送机的螺旋转轴和叶片支架的结构。

图3揭示了根据本发明的一实施例的叶片支架的侧面结构。

图4揭示了根据本发明的一实施例的叶片的示意图。

图5揭示了根据本发明的一实施例的叶片与叶片支架的安装示意图。

图6揭示了根据本发明的一实施例的叶片与加强带的安装示意图。

具体实施方式

本发明揭示了一种组合式的螺旋输送机的叶片结构，叶片能够拆卸以便于对部分的部件进行更换。参考图1所示，图1揭示了根据本发明的一实施例的螺旋输送机的叶片结构。该螺旋输送机的叶片结构100包括螺旋转轴102、叶片支架104、叶片106和加强带108。

叶片支架104安装在螺旋转轴102上，叶片支架104是从螺旋转轴102向外延伸的一系列支杆，该一系列支杆呈螺旋状布置。如图2所示，图2揭示了根据本发明的一实施例的螺旋输送机的螺旋转轴和叶片支架的结构。图3揭示了根据本发明的一实施例的叶片支架的侧面结构。叶片支架104上开设有插槽103。叶片支架104上还具有定位孔105（参考图5）。

叶片106呈扇形，叶片106安装在叶片支架104上。图4揭示了根据本发明的一实施例的叶片的示意图。叶片106的两侧边缘具有第一安装孔107，第一安装孔107的位置与叶片支架104上的定位孔105对应。在叶片106顶部具有第二安装孔109。

叶片106以如下的方式被安装到叶片支架104上：每一个叶片106安装在相邻的两个叶片支架104之间，叶片106插入到叶片支架104上的插槽103中。叶片支架104上具有定位孔105与叶片106的两侧边缘的第一安装孔107的位置对应，在图示的实施例中，叶片支架104上具有两个定位孔105，而在叶片106的两侧边缘各自具有两个第一安装孔107。螺栓穿过定位孔105和第一安装孔107将叶片106固定于叶片支架104的插槽中。这样，叶片106就被安装到叶片支架104上。图5揭示了根据本发明的一实施例的叶片与叶片支架的安装示意图。