[发明专利]一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210346136.9 申请日: 2012-09-18
公开(公告)号: CN102911409A 公开(公告)日: 2013-02-06
发明(设计)人: 赵家玉 申请(专利权)人: 铜陵市铜都特种线缆厂
主分类号: C08L9/02 分类号: C08L9/02;C08L83/04;C08L33/00;C08L67/04;C08L23/20;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/32;C08K5/57;H01B7/29
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 244000*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 型抗拉 耐高温 控制 电缆 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法,属于电缆料技术领域。

背景技术

随着经济的迅速发展,电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用,随着电气火灾事故的频繁发生,电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视,电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素,在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作,使生命财产遭到严重损失,同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展,特别是船用导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合,当然环保型抗拉耐高温控制电缆料也是必不可少的。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法,本发明制备方法简单,组成原料配方合理,性能大大提高,耐热耐老化耐磨性能良好,高温下膨胀变形小,有利于二次硫化加工,低烟阻燃,环保安全。

为实现上述目的本发明的采用如下技术方案:

环保型抗拉耐高温控制电缆料,其组成原料的重量份为:

混合料A:丁腈橡胶30-40、硅橡胶20-30、聚丙烯酸酯10-20、SBS  10-20、半补强炭黑1-3、改性纳米粉40-60、不溶性硫磺1-3、甲基三甲氧基硅烷  1.5-2.5、硬脂酸锌1-3、抗氧剂1035  3-4、双十二碳醇酯1-3、氢氧化镁10-20和二辛酯1-3;

混合料B:丁腈橡胶30-50、硅橡胶20-40、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂RD  2-4、聚己酸内醋5-10、交联剂 TAIC  2-3、氯化石蜡 1-3、磷酸二氢铵5-8和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-3。

环保型抗拉耐高温控制电缆料,其组成原料的重量份为:

混合料A:丁腈橡胶35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯15、SBS  15、半补强炭黑2、改性纳米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷  2、硬脂酸锌2、抗氧剂1035  3.5、双十二碳醇酯2、氢氧化镁15和二辛酯2;

混合料B:丁腈橡胶40、硅橡胶30、聚丙烯酸酯25、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、防老剂RD  3、聚己酸内醋8、交联剂 TAIC  2.5、氯化石蜡 2、磷酸二氢铵7和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。

环保型抗拉耐高温控制电缆料的制备方法,包括以下步骤:

(1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料;将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后,密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟,分别得到混合料A和混合料B;

(2)混合混合料A和混合料B,再加入混炼机中混炼15-25分钟,控制温度在132-140℃,最后在145-155℃下塑炼3-5分钟,出料。

所述的改性纳米粉制备方法为碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按1:1:1的比例在温度600-700℃下烧损4-5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。

本发明的优点:

本发明制备方法简单,组成原料配方合理,性能大大提高,耐热耐老化耐磨性能良好,高温下膨胀变形小,有利于二次硫化加工,低烟阻燃,环保安全。

具体实施方式

实施例1:环保型抗拉耐高温控制电缆料,其组成原料的重量份为:

混合料A:丁腈橡胶35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯15、SBS  15、半补强炭黑2、改性纳米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷  2、硬脂酸锌2、抗氧剂1035  3.5、双十二碳醇酯2、氢氧化镁15和二辛酯2;

混合料B:丁腈橡胶40、硅橡胶30、聚丙烯酸酯25、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、防老剂RD  3、聚己酸内醋8、交联剂 TAIC  2.5、氯化石蜡 2、磷酸二氢铵7和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。

环保型抗拉耐高温控制电缆料的制备方法,包括以下步骤:

(1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料;将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后,密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟,分别得到混合料A和混合料B;

(2)混合混合料A和混合料B,再加入混炼机中混炼15-25分钟,控制温度在132-140℃,最后在145-155℃下塑炼3-5分钟,出料。

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