[发明专利]用于制作天皮的复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种材料，具体地说，是用于制作天皮的复合材料，本发明还公开该复合材料的制备方法，属于材料制备技术领域。

背景技术

皮鞋是人们生活中的基本必需品， 而天皮鞋跟直接接触地面的部件，是皮鞋（特别是女士高跟鞋）的重要部件，其耐磨性、弹性、以及耐腐蚀性能直接影响到皮鞋的穿着舒适性和使用寿命。

   目前使用的鞋用天皮材料多为聚氨酯类（PU, TPU）耐磨橡胶，丁晴橡胶类耐磨橡胶、聚氯乙烯塑料等；用这些材料制作的天皮耐磨性普遍不高，一般数月后即需要更换天皮；同时采用这些材料制作的天皮由于硬度较高，走路时会与地面作用而发出响声；因此开发具有良好的耐磨性能、低噪音的新型天皮材料和天皮具有十分重要的意义。一些研究者试图通过对传统的炼胶工艺的改进来提高天皮的耐磨强度，但是效果甚微。

发明内容

针对上述问题，本发明公开一种耐磨性能好、柔软无噪音、耐腐蚀性好的鞋用天皮的复合材料，本发明还公开该材料的制备方法。

本发明的前一技术方案是这样的：一种用于制作天皮的复合材料，由下述质量份的组分构成：聚氨酯树脂20~70份；尼龙树脂5~35份；丁基橡胶1~25份；耐磨填充剂5~20份；ABS树脂0.05~5份；偶联剂0.01~1份。

进一步的，上述的用于制作天皮的复合材料，由下述质量比的组分构成：聚氨酯树脂30~60份；尼龙树脂15~25份；丁基橡胶5~20份；耐磨填充剂10~15份；ABS树脂1~3份；偶联剂0.02~0.8份。

进一步的，上述的用于制作天皮的复合材料，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

进一步的，上述的用于制作天皮的复合材料，所述的耐磨填充剂是炭黑。

本发明的后一技术方案是这样的：该复合材料的制备方法，依次包括下述步骤：1)称取由下述质量份的组分：聚氨酯树脂20~70份；尼龙树脂5~35份；丁基橡胶1~25份；耐磨填充剂5~20份；ABS树脂0.05~5份；偶联剂0.01~1份；2）将步骤1）称取的各种物料按照一定的比例均匀混合；3）混合后在注塑机上注塑形成天皮产品。

该复合材料可以通过下述方法制备，1)称取由下述质量份的组分：聚氨酯树脂20~70份；尼龙树脂5~35份；丁基橡胶1~25份；耐磨填充剂5~20份；ABS树脂0.05~5份；偶联剂0.01~1份；2）将步骤1）称取的各种物料按照一定的比例均匀混合，然后在混料挤出机上挤出和造粒；3）混合后在注塑机上注塑形成天皮产品。

与现有技术相比，本发明提供的用于制作天皮的复合材料具有硬度低、耐磨性能好、低噪音等优点，并且制备工艺简单。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

实施例1

称取聚氨酯树脂300g；尼龙树脂70g；丁基橡胶50g；炭黑100g；ABS树脂10g；硅烷偶联剂5g，在混合挤出机中熔炼，挤条切粒；将复合物料粒子采用注塑机在200度下注入模具制得接触面积和2.3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨试验机进行磨擦实验，100次摩擦的磨损厚度为207微米；邵氏硬度计测得其硬度为55。

实施例 2

称取聚氨酯树脂200g；尼龙树脂100g；丁基橡胶30g；炭黑50g；ABS树脂1g；硅烷偶联剂5g，混合均匀后，直接使用注塑机在200度下注入模具制得接触面积和2.3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨试验机进行磨擦实验，100次摩擦的磨损厚度为220微米；邵氏硬度计测得其硬度为43，与预先混料挤出的样品的性能基本相同。

实施例3

称取聚氨酯树脂700g；尼龙树脂50g；丁基橡胶20g；炭黑150g；ABS树脂50g；硅烷偶联剂0.5g； 混合均匀后，直接使用注塑机在200度下注入模具制得接触面积和2.3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨试验机进行磨擦实验，制得的样品的100次摩擦的磨损厚度为189微米；硬度为48。

实施例4

称取聚氨酯树脂200g；尼龙树脂50g；丁基橡胶30g；炭黑70g；ABS树脂20g；硅烷偶联剂6g，在混合挤出机中熔炼，挤条切粒；将复合物料粒子采用注塑机在200度下注入模具制得接触面积和2.3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨试验机进行磨擦实验，100次摩擦的磨损厚度为177微米；邵氏硬度计测得其硬度为49。

实施例5