[发明专利]用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于转炉煤气干法除尘系统的静电除尘器。 

背景技术

静电除尘器除尘原理：煤气中的60-70%的灰尘是在电除尘器中去除的，通常电除尘器能将煤气处理至15mg/Nm³。电除尘器的工作过程主要分为以下几步：

在极线与集尘极之间施加直流高电压，使极线发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子和正离子。在极线附近的所谓电晕区内正离子立即被电晕极(假定带负电)吸引过去而失去电荷。自由电子和随即形成的负离子则因受电场力的驱使向集尘极(正极)移动，并充满到两极间的绝大部分空间。含尘气流通过电场空间时，自由电子、负离子与粉尘碰撞并附着其上，便实现了粉尘的荷电。

静电除尘器由一个圆柱形的金属外壳组成，电场均有平行的阳极和阴极板组成，工作的时候接地阳极和阴极之间将形成高压电场。在每个电场中有一套振打系统。每个集尘电极都有一个振打锤，这些能够自由下落的振打锤安装在共同的轴上，轴转动时，振打锤能够自由下落振打在每个极板的砧板上，从而周期性地震落集尘极板上的灰尘。每个阴极线都有一个与之对应的振打锤。振打锤轴位于除尘器的顶部，通过电机驱动的凸轮使得振打锤在合适的高度自由下落振打阴极线。静电除尘器高压电场由独立的可控硅整流变压器提供。此外，除尘器内部还有气流均布格栅及其振打系统、分布于除尘器两端的6-8个泄爆阀、刮灰系统及其润滑系统等，除尘器比较复杂，也是整个干法除尘系统的核心部件。其主要技术要求为：①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高，在进入除尘器时，一般为40～60g/Nm³，而除尘器出口的排放浓度要求小于10mg/Nm³，这就要求除尘器具有非常高的除尘效率，而除尘效率高低的主要因素就取决于其极配设计的合理性。②良好的安全防爆性能。由于转炉煤气属于有毒的易燃易爆介质，对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。③除尘器内部的扇形刮灰装置。电除尘器内部刮灰装置是除尘器中非常重要的一部分，除尘器排灰是否顺利，会影响到整个系统的正常运转。④耐高温链式输送机。由于该除尘设备除尘效率高，所以有大量的灰需要即时输送出去。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，内设的阳极和阴极板之间不发生放电现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，所述静电除尘器包括静电除尘装置、阴离子发生器以及气体切换阀，静电除尘装置的前端部设有阴离子发生器，该阴离子发生器上连接有该气体切换阀，静电除尘装置内布置有多个串联设置的气流分布板，以及多个平行的阴极和阳极板。

进一步，所述静电除尘装置为一中空的腔体，中部为圆柱形表面，两端为圆台形表面，所述阴极和阳极板位于中部，所述气流分布板位于两端部。

进一步，阴极和阳极板为折线型。

进一步，所述静电除尘装置还设有振打系统。

本发明的技术效果在于：本发明静电除尘装置内阳极和阴极板之间不发生放电现象，在转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，避免大爆炸对静电除尘装置的危害，从而提高干法除尘系统的安全性，还可节省空间。 

附图说明

图1为本发明用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器的结构示意图；

图2为多个图1所示的除尘器直线连接结构示意图；

图3为多个图1所示的除尘器折线连接结构示意图。

具体实施方式

转炉煤气干法除尘系统主要部件有转炉、汽化冷却烟道、蒸汽包、气液两相喷枪、蒸发冷却器、粗灰收集系统以及静电除尘器等组成。汽化冷却烟道主要是降低煤气温度产生饱和水蒸汽，经过蒸汽包进行分离和收集，是转炉煤气余热回收装置；蒸发冷却器通过气液两相喷枪喷水降低煤气温度，并通过蒸发冷却器底部连接的粗灰收集系统粗除尘至粗灰仓和调节灰尘的介电常数，以及通过静电除尘器系统实现精除尘等。

如图1所示，为本发明用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器的实施例，但是具体形状和结构不限定该实施例。静电除尘器主要分为静电除尘装置9、阴离子发生器8、气体切换阀，阴离子发生器8上连接有该气体切换阀，静电除尘装置9内布置有多个串联设置的气流分布板22，以及平行的阴极和阳极板23。静电除尘装置9为一中空的腔体，中部为圆柱形表面，两端为圆台形表面，阴极和阳极板23位于中部，气流分布板22位于两端部。