[发明专利]一种易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种切削加工防护用水帘系统，特别涉及一种易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统。

背景技术

 目前，公知的机床切削冷却系统是用冷却喷头、主轴环状出水喷头等进行刀具、工件的冷却，冷却喷头、主轴环状出水喷头是线状喷射，点对点的冷却，冷却效果符合切削要求，但产生的灰粉微粒不能有效吸收、沉降，进而在加工时灰粉一直弥漫在空气中，对操作人员的健康以及工作环境均造成不小的影响。也有部分采用高压雾化冷却刀具的，喷雾式的冷却剂颗粒极其细微很容易在周围到处分散，这样到处飞散的冷却剂喷雾颗粒本身就造成车间有恶臭和污染的最主要原因，加上石墨等脆性材料不适用，同样不适合易生灰粉类零件切削加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对生成的灰粉进行隔离、沉降的易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其创新点在于：包括喷淋座，喷淋座下端面分布若干可调节喷射方向的点对点喷嘴；在点对点喷嘴外围的喷淋座上还设有喷淋环形水幕的结构。

进一步的，所述喷淋座包括环形本体，本体分为内环部分和外环部分，在本体内环上端面开至少一道环形槽A，点对点喷嘴分别安装在环形槽A的底端；在本体外环下端面开一道环形槽B；上盖，上盖与本体的内环部分上端面连接固定，上盖与本体内环部分的环形槽A配合构成环形供液通道A，在本体或上盖上设置有与供液通道A连通的供液接头A；水幕喷淋唇，水幕喷淋唇整体为环形，水幕喷淋唇沿其内圈延伸方向设置一圈围挡；水幕喷淋唇嵌入本体外环部分的环形槽B，水幕喷淋唇的围挡紧贴环形槽B的内侧壁，水幕喷淋唇和本体外环部分的环形槽B配合构成环形供液通道B，在本体上设置与该供液通道B连通的供液接头B，水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙。

进一步的，所述上盖的下端面设置有与环形槽A对应的环形凸筋，所述环形凸筋的宽度刚好可嵌入环形槽A内，环形凸筋的高度小于环形槽A的高度。

进一步的，所述水幕喷淋唇上均匀分布数个导向板，所述各导向板与围挡分别配合构成一个沿水幕喷淋唇圆周方向的开口，且所述各开口方向一致；供液接头B的数量与开口对应，供液接头B的出液口位于各开口的内端。

进一步的，所述水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间的间隙为0.5-1.2mm。

进一步的，水幕喷淋唇的外圈与环形槽B外侧壁之间的环形间隙可调节，该可调节间隙结构为：本体环形槽B的外圈自上而下直径逐渐变大，水幕喷淋唇的外圈自上至下直径逐渐变大；水幕喷淋唇的内圈侧面设置有法兰面，法兰面上均匀分布有顶丝螺纹孔和通孔，顶丝螺纹孔和通孔互为间隔对称均匀设置；本体下端面上开有锁紧连接孔，该锁紧连接孔在水幕喷淋唇嵌入环形槽B后与法兰面通孔对应，通过调节锁紧螺丝穿过通孔后与锁紧连接孔螺纹连接实现水幕喷淋唇与本体连接，法兰面的顶丝螺纹孔内螺纹连接调节顶丝，调节顶丝的上端抵住本体的下端面。

本发明的优点在于：零件加工时，利用点对点喷嘴对工件直接喷淋冷却液实现工件的降温以及切屑碎屑的冲刷；若零件为易生灰粉类零件，则利用喷淋环形水幕的结构在工件外形成一个自上而下倾泻冷却液的环形水幕，使加工区域与区域外以水幕墙隔开，工件加工所产生的粉尘被隔离在其内，当粉尘外泄遇到液体水幕墙时则被水幕墙液体湿化、沉降达到隔离、去除粉尘的目的。降低粉尘扩散污染，保护机床设备，保护劳动者身体健康，提高用户机床使用寿命。

冷却液由水幕喷淋唇与本体形成的供液通道B中做环状流动，并通过水幕喷淋唇与本体之间的环形间隙下泻，再加上冷却液体本身就具有一定的张力，从而下泻的液体形成环状水幕。水幕喷淋唇的各导向板与围挡分别配合构成一个沿水幕喷淋唇圆周方向的开口，且各开口方向一致，通过供液接头B对各开口的内端供液，确保环形供液通道B内的冷却液按一个方向呈环形流动，且各分段流量一致，确保冷却液在下泻过程中形成一个完整的环状水幕，提高除尘效果，避免灰粉的外泄。

而环形间隙可调节，可根据实际需求进行喷淋调整，使用更加的方便。

附图说明

图1为本发明易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统主视图。

图2为本发明易生灰粉类零件切削加工防护用水帘俯视图。

图3为图2中沿A-A线剖面图。

图4为本发明中本体结构示意图。

图5为本发明中上盖俯视图。

图6为图5中沿B-B线剖视图。

图7为本发明中水幕喷淋唇结构示意图。