[发明专利]陶瓷酒瓶自动注浆成型设备的自动倒浆系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷酒瓶生产线，特别是一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备的自动倒浆系统。 

  

背景技术

目前，在陶瓷酒瓶生产过程中，一般需要经过成型、打磨、喷釉、烧成等工序，其中第一道成型工艺时，一般对于瓶口小于内腔的酒瓶均采用注浆成型的方式进行成型。注浆成型，亦称浇注成型，是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔石膏模具内，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。 

现有的陶瓷酒瓶注浆成型技术中，一般普遍采用人工操作，靠工人对模具逐个进行注浆，倒浆等工步，劳动效率低，生产效率低下。公开号CN202155935U曾公开了一种整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其结构包括自动注浆系统、自动倒浆系统、链式运输单元以及热气供应系统以及至少一个模具托架，所述链式运输单元带着模具托架依次循环通过自动注浆系统、热气供应系统和自动倒浆系统，所述模具托架包括模具压盖以及搭扣钩，并且，在模具托架上设有多个限位轴承。 

这种结构的自动注浆机，能够实现自动化生产，提高劳动效率，但其整个工艺流程是一个全动态的过程，其注浆、倒浆和打开模具托架压盖等步骤均是随着链条输送在运动中同步完成，使得结构复杂。具体体现在结构上存在以下缺陷：1、模具托架结构复杂，模具托架上设置有自动打开机构，靠压盖与撞块的撞击而打开和关闭，会产生振动，影响模具固定的稳定度。2、其自动注浆系统，是设置了一个计量杯的机构作为中转的计量原件，先将浆体倒入到计量杯后，再由计量杯倒入到模具内，同时计量杯倾倒过程中需要保持和模具一致的运动，不仅仅导致机构异常复杂，而且浆体从制浆设备出来后要经过一道计量杯中转的流程后再进入模具，不利于对浆体成型的控制。3、其倒浆单元也是靠在机床上设置挡板，然后在模具托架上设置限位轴承，靠模具托架随链条运动过程中，由挡板对限位轴承限位进而迫使模具托架进行翻转，这种方式一来会产生较大的振动，二来迫使模具托架翻转的动力实际是靠带动链条转动的动力所提供，故链条受力时大时小，不便于控制，而且倒浆也是在运动的过程中完成，也提高了控制的难度，容易导致浆体洒出。 

  

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种倒浆方便可靠，可控性和稳定性更好的陶瓷酒瓶自动注浆成型设备的自动倒浆系统。同时本发明还公开了一种采用了本发明的陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，该设备具备模具托架结构更简单，模具稳定性好，自动注浆系统结构更简单更利于控制，同时倒浆稳定性和可控性也更高的效果。 

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案： 

一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备的自动倒浆系统，其特征在于，所述自动倒浆系统，包括固定在模具托架一侧的转轴上的转轮，还包括位于链条下方的翻转机构，所述翻转机构包括固定于地面的底座和位于底座上方的翻转座，所述底座一端设置有具有向上的伸缩臂的气缸机构，另一端设置有竖杆，所述翻转座一端铰接在气缸机构的伸缩臂上端，翻转座另一端铰接在竖杆上端，所述翻转座上还固定设置有翻转电机，翻转电机输出轴上连接有翻转轮，所述翻转轮对应设置于模具托架的转轴的转轮下方，所述气缸机构的伸缩臂向上伸出时能够使得翻转轮与转轮接触并带动其旋转。

本自动倒浆系统应用于陶瓷酒瓶自动注浆成型设备中时，需要在陶瓷酒瓶自动注浆成型设备的链式运输单元的主动链轮和控制电机之间设置离合器。通过离合器实现动力传输的通和断的控制，使得模具托架在随链条经过自动倒浆系统时，被控制停下来再进行自动倒浆。具体倒浆的过程为：在工作时，当链条带动模具托架经过自动倒浆系统的翻转机构时，先控制链条停下，然后启动气缸机构的伸缩臂伸出使翻转座上的翻转轮与转轮接触，同时启动翻转电机带动翻转轮转动，进而带动模具托架的转轴上的转轮转动使模具托架旋转180°后停止进行倒浆，可以在倒浆位置下方设置回收槽，将倒出的浆体回收利用，倒浆完毕后，可以再次启动翻转电机带动翻转轮转动180°复位，然后气缸机构复位使翻转座落下，链条继续启动带动模具托架进入到热气供应系统进行加热等后续处理。 所述自动倒浆系统中，靠在模具托架上设置转轮，然后靠设置在下方的翻转机构进行翻转，翻转时链条处于静止状态，保证翻转的平稳可靠，模具托架翻转和链条转动来自各自的动力，使倒浆过程更加简单和利于控制，同时，设置的翻转机构也具有结构简单可靠且利于控制的优点。