[发明专利]一种柱状隔垫物、制造方法及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置制造领域，尤其涉及一种柱状隔垫物、制造方法及液晶显示面板。

背景技术

如何提高TFT-LCD(Thin film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)的分辨率一直是人们关注的重要问题。显示器分辨率的提高通常要求像素变得更小，近年来，随着TFT-LCD技术的不断发展，LTPS(Low Temperature Poly-silicon，低温多晶硅)等技术应运而生，这些技术的出现为高分辨率LCD提供了技术基础。

TFT-LCD面板主要由彩膜基板和阵列基板对盒而成，两者间以隔垫物隔离出注入液晶的空隙，这个空隙的间距即为液晶层的盒厚(cell gap)。当面板承受到来自外部的压力时，液晶层的盒厚将发生变化，盒厚的变化将导致液晶分子产生不必要地移动，从而导致显示器色偏等不良的发生。目前通常在彩膜基板或阵列基板上制作出柱状隔垫物维持盒厚，为了避免不良的发生，隔垫物的支撑强度就显得尤为重要。

目前常采用光刻胶经过曝光，显影，刻蚀等工序形成隔垫物。为满足显示器高分辨率的要求，随着像素尺寸的不断减小，隔垫物同样也需要有更小的尺寸，现有技术已能够制作出尺寸足够小的隔垫物。在液晶显示装置的实际制作过程中，若隔垫物采用过于坚硬的材料制成，当显示器受到按压时，坚硬的隔垫物由于缺乏弹性形变量而导致基板难以恢复原位，且过硬的隔垫物也有可能划伤基板，因此现有的隔垫物通常采用硬度较低的树脂材料制成。这样一种材料的隔垫物的尺寸越小，其支撑强度也就越差，当显示器受到按压时，隔垫物将发生位移或形变，这将挤压液晶盒，导致显示不良的发生。

发明内容

本发明的实施例提供一种柱状隔垫物、制造方法及液晶显示面板，可以提高小尺寸隔垫物的支撑强度，防止显示器在受到外力作用时隔垫物发生位移或形变。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种柱状隔垫物，所述柱状隔垫物设置于基板表面，所述柱状隔垫物包括：

形成在所述基板表面的内层隔垫物；和，

形成在所述内层隔垫物表面的外层隔垫物；

其中，所述内层隔垫物的硬度大于所述外层隔垫物的硬度。

本发明实施例的另一方面，提供一种液晶显示面板，包括对盒成型的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板的表面设置有柱状隔垫物，所述柱状隔垫物支撑所述彩膜基板和所述阵列基板，所述柱状隔垫物为如上所述的柱状隔垫物，所述柱状隔垫物包括：

形成在所述基板表面的内层隔垫物；和，

形成在所述内层隔垫物表面的外层隔垫物；

其中，所述内层隔垫物的硬度大于所述外层隔垫物的硬度。

本发明实施例的又一方面，提供一种柱状隔垫物的制造方法，包括：

在基板的表面形成内层隔垫物；

在所述内层隔垫物的表面形成外层隔垫物；

其中，所述内层隔垫物的硬度大于所述外层隔垫物的硬度。

本发明实施例提供的柱状隔垫物、制造方法及液晶显示面板，其中柱状隔垫物设置于基板的表面，该柱状隔垫物包括形成在基板表面的内层隔垫物，和形成在该内层隔垫物表面的外层隔垫物，其中该内层隔垫物的硬度大于该外层隔垫物的硬度。采用这样一种结构的柱状隔垫物设计，通过在柱状隔垫物的内部设置硬度较高的内层隔垫物以进一步支撑柱状隔垫物整体，在保证了柱状隔垫物表面低硬度的同时显著提高了小尺寸柱状隔垫物的支撑强度，从而防止了显示器在受到外力作用时柱状隔垫物发生位移或形变，大大提高了液晶显示器的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种柱状隔垫物的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一柱状隔垫物的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柱状隔垫物的制造方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的另一柱状隔垫物的制造方法的流程示意图；

图6a为形成有第一树脂膜层的基板的结构示意图；

图6b为形成有第一树脂膜层的基板进行曝光过程的示意图；