[发明专利]背光模组及显示面板

说明书

【技术领域】

本发明涉及显示面板生产技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示面板。

【背景技术】

随着显示面板的不断普及，对显示面板各组件功能的要求越来越高。

请参阅图1，图1为现有技术中背光模组的部分结构示意图。所述背光模组10包括导光板（LGP）11和光学膜片（film）12。其中导光板11和光学膜片12贴合连接，光学膜片12设置于导光板11的出光面。由于导光板11和光学膜片12表面都较光滑，因此很容易发生光学膜片12从导光板11上脱落的问题，尤其是在窄边框背光模组中，由于空间的限制，光学膜片12从导光板11上脱落的几率更大。

为了防止光学膜片12从导光板11上脱落，现有技术中大多是通过双面胶（mylar）13将光学膜片12粘附在导光板11上，但是所述方式存在以下技术问题：

第一、由于光学膜片12和导光板11都较光滑、不易对齐，从而导致双面胶13不易贴附到导光板11和光学膜片12上；

第二、双面胶13易偏移到可视区14，则将影响显示器的画面显示质量；

第三、由于双面胶13贴附的太紧，导致光学膜片12在受热时不能及时涨缩，从而造成光学膜片12的波动不良。

综上，需解决现有技术中存在的技术问题。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种背光模组，以解决现有技术中由于通过双面胶将光学膜片固定于导光板上时，光学膜片与导光板不能够对齐，影响显示器的画面显示质量以及导致光学膜片波动不良的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明构造了一种背光模组，包括导光板以及光学膜片，所述导光板包括出光面、与所述出光面相对的底面以及多个侧面，所述光学膜片贴合所述导光板的出光面；

所述背光模组还包括至少两个的卡位结构，所述至少两个的卡位结构设置于所述导光板相对的两侧面；所述卡位结构包括卡位主体以及与所述卡位主体固定连接的卡位件，其中所述卡位主体固定连接所述导光板侧面；所述卡位件沿所述卡位主体延伸出一卡位距离，相对的至少两个的固定件将所述光学膜片卡合固定于所述导光板的出光面上。

在本发明一实施例中，所述卡位结构的卡位主体和卡位件一体成型，所述卡位件由所述卡位主体的一端部分或者全部延伸形成。

在本发明一实施例中，所述卡位结构还包括有固定件，所述固定件由所述卡位主体的一端部分或者全部弯折形成，所述固定件贴合连接所述导光板的出光面或者底面。

在本发明一实施例中，所述固定件贴合连接所述导光板的底面。

在本发明一实施例中，所述固定件贴合连接所述导光板的出光面；

其中所述固定件由所述卡位主体的一端部分弯折形成，而所述端的剩余部分形成所述卡位件。

在本发明一实施例中，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件贴合连接所述导光板的底面，所述第二固定件贴合连接所述导光板的出光面。

在本发明一实施例中，所述卡位主体的内侧面涂布有用于反射光线的反射材料。

在本发明一实施例中，所述光学膜片在贴合所述卡位件处设置有延伸部，所述延伸部设置有凹槽，所述卡位件插设于所述凹槽内。

在本发明一实施例中，所述卡位主体、卡位件以及固定件的厚度均在0.2毫米至0.4毫米之间，所述卡位距离的范围在1.0毫米至5.0毫米之间。

本发明的另一个目的在于提供一种显示面板，以解决现有技术中由于通过双面胶将光学膜片固定于导光板上时，光学膜片与导光板不能够对齐，影响显示器的画面显示质量以及导致光学膜片波动不良的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明构造了一种显示面板，所述液晶面板包括本发明提供的背光模组。

相对于现有技术，本发明提供一卡位结构，所述卡位结构包括卡位主体以及与卡位主体固定连接的卡位件，卡位件相对卡位主体延伸出一卡位距离；通过卡位主体固定连接导光板侧面，而通过相对的两卡位件可将光学膜片卡合于所述导光板的出光面上。显然，本发明不仅能够将光学膜片和导光板对齐连接，还能避免影响到显示区的可视区，而且不影响光学膜片的受热涨缩，提高了液晶面板的显示质量。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1为现有技术中背光模组的部分结构示意图；

图2为本发明中背光模组的一较佳实施例结构示意图；

图3为本发明中卡位结构的第一实施例结构示意图；