[发明专利]芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置

权利要求书

1.芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）化学沉淀法去除原料卤水中的金属离子；

2）卤水经纳滤膜分离浓缩，得到透过液和浓缩液；

3）透过液通过第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到盐浆，对盐浆进行脱水、干燥，得到产品盐；

4）浓缩液通过第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到硝浆，对硝浆进行脱水、干燥，得到产品硝；

5）移出第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统的析硝母液，并降温；

6）降温后的析硝母液通过第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到盐浆，对盐浆进行脱水、干燥，得到产品盐。

2.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于：步骤1）中通过烧碱－纯碱进行化学沉淀。

3.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于：步骤3）中透过液先通过钛板换热器预热升温，再进入第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶。

4.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于：步骤3）的蒸发浓缩温度为80～120℃。

5.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于：步骤3）中盐浆脱水后的分离液再送入第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统再次浓缩结晶。

6.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于：步骤4）的蒸发浓缩温度为90～105℃。

7.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于：步骤6）的蒸发浓缩温度为30～50℃。

8.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于：步骤6）中第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统的析盐母液通过换热器升温后进入第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩制硝。

9.芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其特征在于包括顺次连接的卤水反应槽（1）、沉淀池（2）、纳滤膜设备（3），还包括与卤水反应槽连接的加药系统（16）以及：

第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（5）：与纳滤膜设备（3）的透过液出口连接，对透过液进行蒸发浓缩结晶处理；

第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（8）：与纳滤膜设备（3）的浓缩液出口连接，对浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理；

闪蒸罐（11）：与第二效机械蒸汽再压缩循环系统（8）的析硝母液出口连接，对从第二效机械蒸汽再压缩循环系统移出的析硝母液进行闪蒸降温；

第三效机械蒸汽再压缩循环系统（13）：与闪蒸罐（11）的出口连接，对析硝母液进行蒸发浓缩结晶处理；

所述第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（5）的盐浆出口顺次连接离心机（6）、流化床干燥包装机（7）；所述第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（8）的硝浆出口顺次连接离心机（9）、流化床干燥包装机（10）；所述第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（13）的盐浆出口顺次连接离心机（14）、流化床干燥包装机（15）。

10.如权利要求9所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其特征在于：还包括钛板换热器（4）和钛板换热器（12）；钛板换热器（4）的入口与纳滤膜设备（3）的透过液出口连接，出口与第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（5）的入口连接；钛板换热器（12）的入口与第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（13）的析盐母液出口连接，出口与第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（8）的入口连接。