[发明专利]自散热节能引风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来促使气体流动的机械设备，更具体更确切地讲是适合用于抽取各种窑炉在焙烧中所产生高温烟气的一种风机。

背景技术

至今为止，用于在运转中促使气体或液体流动的风机或称吸排泵有多种多样，如离心式，轴流式，活塞式，叶片式，滑片式等，较为普及的为前两种即离心式和轴流式，由于离心式在运转中耗能较多，在用于抽取窑内高温烟气使用中已逐渐被轴流式所取代。

借助旋转中的叶轮将气体从一头吸入后再从另一头排出，较为简单的轴流式节能引风机如图1所示：机壳3安装在基脚1上，由多块叶片组成的叶轮5安装在中心转轴6的前端，转轴中间段相隔一定距离安装有轴承与轴承座4和7用于支承和定位，电动机10安装在圆柱形机壳的外边，借助三角皮带9将电动机传动轮11与风机传动轮8彼此连合，机架12上的电动机在运转中借助皮带连及传动轮带动风机叶轮高速旋转，由此促使高温烟气顺箭头13方向从下边吸入往上边排出，为了减轻高温烟气对风机各配件的危害，而在进风管内安装有防护罩2，并在防护罩的外端顶头留有少量通道，利用运转中所形成的负压（吸力），吸入室外一部分冷空气用于对传动带及轴承等部件的降温，多个小箭头14为冷空气的运行路线。

另一种做法是将电动机安装在风机中心的一个上为敞口下为封口的套管内其中心转轴向上与风机叶轮中心直连，由此省去了主被两个传动轮与传动带，为了适应较高温度的环境，此种电动机是特制的，价格较高。为了减轻高温对电动机的损害，须得在套管下位四周开洞三至四个，与小管相接道向风机外壳之外，借助在运转中所形成的负压（吸力）将外界冷空气从小管中收入，用于对电动机的降温。

以上的两种做法都存在因冷空气的收入而降低了效率，其原由是吸入多少冷空气就相应减少高温烟气的吸排量，尽管如此其降温效果仍不理想，原因是所吸入的冷空气很有限，并且在通过小管时气体受热而温度略有上升。前一种做法因电动机安装在机壳外，由此务必要配套主被两个传动轮和传动带，而传动带为间接传动因存在滑移其传动效率最高为0.9—0.95。综前所述，传统做法即现有技术其不足之处一是制造成本较高；二是环境温度较高而降低了使用寿命；三是传动效率降低而浪费了一部分能源；四是电动机安装在内套中为密封状而存在折装不方便等弊病。

发明内容

本发明为解决上述不足，旨在提供一种结构较为简单，制造成本略低，减少能源消耗及自带散热装置而能延长其使用寿命的引风机，采用如下技术方案予以实现。

将风机外壳中间段留出一定宽度和高度前后穿通，并用左右墙板和上下底板与内部气体隔开，由此形成一个上下左右为封闭状前后两头为敞开状的一个空间用于安装电动机，并且将电动机中心转轴与风机中心转轴以直线连接。以及在风机的中心转轴后位即风机外壳中间空位的上方加装若干片反向风叶组成一个叶轮，电动机立式安装时所加装的叶轮在运转中促使冷空气往下，平式安装时促使冷空气往后，不管是立装还是平装，其风总是朝着电动机吹，从而使电动机在运转中减少升温。由于电动机转轴与风机叶片中心转轴或称转盘为二合一直联套合，运转中依据安装方向的不同（立装或平装）其风机前叶片将热气体往上或往前推送，后反向叶片将冷空气往下或往后推送。在推送过程中会形成反压力，即形成一个气体向前风叶往后的趋势，但由于有止推轴承和支架的阻挡使风叶后退成为不可能，从而维持正常运转。往上和往前推送所形成的反压力是将转轴往下或往后推，往下和往后推送所形成的反压力是将转轴往上或往前推，彼此相反的两种大小不一（前后两叶轮一大一小）的反压力在同一时间落在同一根转轴上被抵消一部分，由此减少了对止推轴承的磨擦阻力。本发明适合抽取温度较高的气体，当然更适合常温作业，其有益效果简述如下。

一是由于电动机与风机直联而省去了主被两个传动轮与配套传动轮的三角皮带，从而节省了制做成本；二是由于电动机和轴承安装在机壳的中心空间而无须引进冷空气进入外壳内，由此提高了做功效率；三是由于加装了反向风叶用于冷却电动机使其更耐用；四是因没有了皮带的打滑和无须引进冷空气及抵消了一部分反压力，从而降低了能源消耗。

附图说明

图1是传统做法即现有技术其中之一的轴流式引风机其结构与做功原理示意图；

图2是本发明其结构与做功原理展示图；

图3是本发明其外观展现立体图。

具体实施方式

下面结合附图做更进一步的说明：