[发明专利]一种印刷覆膜金属板及其生产方法

权利要求书

1.一种印刷覆膜金属板，其特征在于，包括金属基板、外膜和内膜，且金属基板位于外膜和内膜之间形成无粘合剂贴合；

所述的外膜和内膜中至少有一个为凹版印刷膜，且该凹版印刷膜与金属基板贴合的一侧具有印刷图案。

2.根据权利要求1所述的印刷覆膜金属板，其特征在于，所述凹版印刷膜采用蒸煮级别为121℃、30min的油墨经凹版印刷而制得，且所述油墨在温度250℃下保持10s不变色。

3.根据权利要求2所述的印刷覆膜金属板，其特征在于，所述油墨中包含的固化剂不低于油墨重量的3%。

4.根据权利要求1或2所述的印刷覆膜金属板，其特征在于，所述的凹版印刷膜还经电晕处理，所述印刷图案总面积不大于金属基板面积的50%。

5.根据权利要求1所述的印刷覆膜金属板，其特征在于，所述金属基板选自镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板、铝板、不锈钢板或铜板，且厚度为0.12-0.45mm。

6.根据权利要求1所述的印刷覆膜金属板，其特征在于，所述的外膜和内膜独立地为PET或PP薄膜，且厚度为12-50μm。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的印刷覆膜金属板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）采用凹版印刷膜作为外膜或内膜；

2）对金属基板进行覆膜，使其两侧分别与外膜和内膜进行无粘合剂热贴合，使外膜或内膜的印刷图案被密封于该外膜或内膜与金属基板之间；

3）将上述覆膜后的金属基板冷却，得到覆膜金属板。

8.一种如权利要求1-6任一项所述的印刷覆膜金属板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）采用凹版印刷膜作为外膜或内膜；

2）对金属基板进行覆膜，使其两侧分别与外膜和内膜进行无粘合剂热贴合，使外膜和内膜的印刷图案分别被密封于该外膜与金属基板之间和内膜与金属基板之间；

3）将上述覆膜后的金属基板冷却，得到覆膜金属板。

9.根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征在于，所述的金属基板覆膜前进行碱洗、水洗除去表面的油渍。

10.根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征在于，覆膜过程使所述的外膜和内膜分别与金属基板贴合时，内膜和外膜的张力均为80-120N。

11.根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征在于，控制对金属基板的覆膜速度为20-100m/min。

12.根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征在于，控制对金属基板的覆膜温度为200-300℃，压力为1-5T。

13.根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征在于，对覆膜后金属基板的冷却采用风冷或水冷，控制冷却速度为每秒钟温度降低70～80℃。