[发明专利]一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑用保温材料的技术领域，具体的涉及一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法。

背景技术

外墙保温是房屋建筑节能工程中重要的环节，目前，在外墙保温工程中使用的轻质保温材料主要是以聚苯泡沫为代表的有机保温材料，虽然，有机保温材料轻质，导热系数低，保温效果好，但是，防火性差，存在严重的火灾隐患，并且耐候性差，与建筑物不同寿命。

现在市面上出现的硬质多孔无机保温材料不稳定，成孔不均匀，孔隙率低，存在着导热系数高，强度低的问题，实际应用效果不佳。

发泡水泥为目前常用的外墙无机保温材料，其是对水泥浆体进行发泡，然后送入系统进行现浇施工或者是模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，它属于气泡状绝热材料，在水泥内部形成封闭的泡沫孔，使水泥轻质化和保温隔热化。

发泡水泥保温材料的发泡技术大体分为两种，一种为物理发泡，即将产生的气泡通过机械方式注入水泥浆体中，使得浆体包括气泡固化后形成微小封闭的保温材料，其缺点为泡沫机械混合过程中损失大；另一种为化学发泡，通过在水泥浆体中掺入发泡剂，发泡剂同水泥浆体混合后，发泡剂通过化学反应放出二氧化碳、氢气等气体使水泥不断膨胀的过程；当水泥浆体固化后，体系就形成了相互独立的气泡体系，但存在由于添加剂的选择和用量而造成的发泡速度快，很难控制泡沫稳定性，从而影响发泡水泥保温材料孔隙率、干密度等问题，所以添加剂的选择以及水泥与各种添加剂的配比组成直接影响发泡水泥保温材料的各项性能。

同时根据所采用的胶凝材料不同又分为硫铝酸盐水泥体系和硅酸盐水泥体系，硫铝酸盐水泥体系的保温材料早期强度高，脱模快，但原料成本高，保温材料后期强度衰减较大。硅酸盐水泥体系的凝结时间长，早期强度偏低，仅有20～30MPa。现有发泡水泥外墙保温材料在选用胶凝材料时只是单独采用硫铝酸盐水泥体系或硅酸盐水泥体系，并且主要采用的是硫铝酸盐快干水泥发泡，使用寿命短，质量减退，墙面脱落等。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法。该外墙用发泡水泥保温材料防火性好，属A级不燃性材料；使用寿命长，可达到与建筑物同寿命；保温性能好，导热系数可以达到0.05以下；轻质高强；吸水率低；抗裂性好。

本发明的技术方案为：一种外墙用发泡水泥保温材料，原料由普通硅酸盐水泥：硫铝酸盐水泥：粉煤灰：硅灰：膨胀剂：促凝增强剂：增粘剂：减水剂：防水剂：发泡剂：泡沫稳定剂：纤维：水按重量份(75～200)：(0～130)：(0～80)：(5～30)：(0～30)：(0.2～3)：(0～3)：(0～0.5)：(0.5～5)：(7～13)：(0.5～3)：(0.5～3)：(45～135)配比而成。

所述的外墙用发泡水泥保温材料，原料由普通硅酸盐水泥：硫铝酸盐水泥：粉煤灰：硅灰：膨胀剂：促凝增强剂：增粘剂：减水剂：防水剂：发泡剂：泡沫稳定剂：纤维：水按重量份(75～200)：(40～130)：(0～80)：(5～30)：(0～30)：(0.2～3)：(0～3)：(0～0.5)：(0.5～5)：(7～13)：(0.5～3)：(0.5～3)：(45～135)配比而成。

所述的促凝增强剂为硅酸钠或硅酸钾或硅酸锂或碳酸钠中的至少一种。

所述的促凝增强剂为硅酸锂和硅酸钠的混合物，其中，硅酸锂的质量分数为10％～40％。

所述的促凝增强剂为硅酸锂和硅酸钾的混合物，其中，硅酸锂的质量分数为10％～50％。

所述防水剂为有机硅；所述减水剂为聚羧酸或萘系减水剂；所述发泡剂为双氧水；所述泡沫稳定剂为阿拉伯树胶或十二烷基磺酸钠；所述纤维为聚乙烯醇(PVA)纤维或聚丙烯(PP)纤维。

一种权利要求1所述外墙用发泡水泥保温材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)首先将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂按重量份(75～200)：(0～130)：(0～80)：(5～30)：(0～30)的配比进行干混1～2分钟；待混合均匀后，按重量份(0.2～3)：(0～3)：(0～0.5)：(0.5～5)：(0.5～3)：(45～135)加入促凝增强剂、增粘剂、减水剂、防水剂、泡沫稳定剂和水，进行搅拌1～2分钟，其中水的温度为30℃～55℃；然后缓慢地加入重量份为0.5～3的纤维，进行搅拌1～3分钟至均匀，得到浆体；