[发明专利]一种清洗烧结炉金属网带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及晶体硅太阳能电池制作领域，具体涉及一种清洗烧结炉金属网带的方法。

背景技术

烧结工序是晶体硅太阳能电池制作的最后一个工序，是将丝网印刷工序中在晶片上印刷的银浆和铝浆经过快速高温烧结的过程。在丝网印刷工序中，会依次在晶片印刷背面银浆（背电极）、背面铝浆（背电场）和正面银浆。丝网印刷完成后晶片正面朝上放置在烧结炉金属网带上进入烧结炉中，在高温下快速烧结。

烧结炉金属网带在长期使用后，会被灰尘、铝浆中脱落的铝粉等粉尘覆盖。所以需不时地对所用的烧结炉金属网带进行清洗工作。目前，对烧结炉金属网带的清洗方法大多是仅采用纯水超声波清洗。该种方法清洗时间大概需4小时，清洗时间长，影响产线产量；而当清洗时间不够时还会导致烧结炉金属网带清洗不彻底，烧结炉金属网带上没清洗干净的铝粉会导致烧结炉金属网带再次使用时晶片背面铝浆烧结不完全，从而影响电池合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能节省清洗时间、提高清洗效果的清洗烧结炉金属网带的方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种清洗烧结炉金属网带的方法，该方法包括以下操作步骤：

（1）将待清洗的烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5～10min，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉；

（2）将烧结炉金属网带置于乙酸乙酯水溶液中，超声清洗20～40min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:30～45；

（3）将烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5～10min，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉；

（4）对烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为100～200℃，烘干时间为2～10min。

作为优选，所述步骤（1）中超声清洗时间为8min。

作为优选，所述步骤（2）中超声清洗时间为30min。

作为优选，所述步骤（2）中乙酸乙酯水溶液的乙酸乙酯与水的体积比为1:30。

作为优选，所述步骤（3）中超声清洗时间为10min。

作为优选，所述步骤（4）中烘干温度为150℃，烘干时间为8min。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：相对于现有技术中仅采用纯水超声清洗、清洗时间4小时左右的清洗烧结炉金属网带的方法，本发明清洗烧结炉金属网带的方法清洗时间短，乙酸乙酯水溶液超声清洗过程使清洗效果好，不仅有效降低了烧结炉金属网带的维护时间，增加了设备产能，而且能完全将烧结炉金属网带上的铝粉清洗干净，有效提高了电池合格率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

实施例1：

一种清洗烧结炉金属网带的方法，包括以下操作步骤：

（1）将待清洗的烧结炉金属网带放置在盛纯水的超声清洗槽中，超声清洗8min，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉；

（2）将超声清洗槽中的液体更换为乙酸乙酯水溶液，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:30，将步骤（1）结束后取出的烧结炉金属网带置于其中进行超声清洗，清洗时间为30min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉；

（3）将超声清洗槽中的液体更换为纯水，将步骤（2）结束后取出的烧结炉金属网带置于其中进行超声清洗，清洗时间为10min，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉；

（4）对步骤（3）结束后取出烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为8min，得到的烧结炉金属网带便可以直接投入使用。

实施例2：

一种清洗烧结炉金属网带的方法，包括以下操作步骤：

（1）将待清洗的烧结炉金属网带放置在盛纯水的超声清洗槽中，超声清洗6min，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉；

（2）将超声清洗槽中的液体更换为乙酸乙酯水溶液，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:35，将步骤（1）结束后取出的烧结炉金属网带置于其中进行超声清洗，清洗时间为40min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉；

（3）将超声清洗槽中的液体更换为纯水，将步骤（2）结束后取出的烧结炉金属网带置于其中进行超声清洗，清洗时间为8min，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉；

（4）对步骤（3）结束后取出烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为5min，得到的烧结炉金属网带便可以直接投入使用。

本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。