[发明专利]一种层叠式导板

说明书

技术领域

本发明涉及链锯，尤其涉及链锯的一种层叠式导板。

背景技术

链锯主要由原动机、导板、锯链和链轮组成，导板紧固于原动机的壳体上，锯链廻绕导板和链轮作廻转运动。传统的导板是整体式的，制造工艺复杂，先由较厚的钢板冲裁落料，铣削两侧面，然后再铣削周边，铣导板头安装面，铣导板槽，再进行整体热处理，整平，再高频淬火导轨面，最后与导板头组装铆接在一起，所以整体式导板制造周期长，成本高，生产效率低。新有的层叠式导板由两张侧板和一张芯板相叠合后点焊而成，侧板和芯板由薄钢板冲裁落料，叠合后由点焊机的压头压紧后通大电流，使压头附近的金属加热并熔合在一起。点焊的焊点距离不能太近，焊点数量少，且点焊焊点的内部缺陷较多，所以点焊的层叠式导板强度低，在使用中容易裂开和折断。点焊导板的表面有压头压出的压坑和电火花烧蚀痕迹，外观较差。此外，点焊时必须逐点焊接，所以点焊的生产效率较低，且导板容易变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种强度高、整体平直、表面无压坑、生产效率高的层叠式导板，它是由两张侧板和一张芯板相叠合后用先进的凸焊工艺焊接在一起的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：所述层叠式导板由两块侧板及连接在两侧板中间的芯板组成，两侧板由优质中碳合金钢板冲裁成形，然后进行整体热处理至40-48HRC的高硬度，再在两侧板的外侧冲压出两行凹坑，使内侧形成两行圆形凸点，最后将两侧板和芯板叠合起来放到凸焊机的两电极板之间加压通电一次性焊接成整体，所述层叠式导板两侧面有两行凸焊形成的细圆形线，无凹坑和烧蚀，整体平直，外表美观。

作为优选，两行凸焊形成的细圆形线的直径为2.5-3.5mm。

作为优选，所述两侧板上冲压出的凸点的高度为0.4-0.7mm。

作为优选，所述两侧板上冲压出的凸点的根部直径为2.4-3.0mm。

作为优选，所述侧板的厚度为1.0-1.5mm。

作为优选，所述芯板的厚度为1.1-1.7mm。

作为优选，所述导板前端安装有导向链轮，引导锯链的廻转运动。

作为优选，所述导向链轮支承在滚针轴承上，可减小导向链轮的转动阻力。

作为优选，所述导板前端有导轨面，不装导向轮，由导轨面引导锯链的廻转运动，使结构更简单。

本发明由于采用了上述技术方案，焊接时电流集中在两行凸点上，很快在两侧板和芯板界面形成熔核并被压紧压平，焊点内部无缺陷，焊点距离小，点数多，这样就使层叠式导板的焊接强度明显提高，使用中不易裂开和折断，且导板的平直性好，锯路平直，锯切效率高，而且导板两侧面无凹坑及烧蚀，外观也更美观。

为确保链锯锯木过程的顺利进行，锯路必须平直通畅，为此导板必须具有高的平直度、高的刚度和高的弹性，所以层叠式导板的两侧板需要整体热处理至40-48HRC的高硬度。这就要求两侧板钢材的含碳量较高，但含碳量较高的钢材焊接时很容易出裂纹，所以对两侧板的钢材成分、芯板的钢材成分和焊接工艺都有特殊的要求。同时，为防止热处理引起的变形和对焊缝的不利影响，两侧板的整体热处理必须在焊接之前进行。在已经热处理并具有40-48HRC的高硬度的两侧板上冲压出凸点，比一般凸焊难度大得多，要求侧板既要有高硬度和高弹性，还要有一定的塑性，所以对侧板的钢材成分、整体热处理工艺规范有很高的要求。同时，对冲压模具、冲头材质和形状尺寸都有很高的要求。本发明解决了上述各种技术难题后，才获得成功。

本发明可用于油锯、电链锯等多种链锯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1表示有导向链轮的层叠式导板的主视图；

图2表示有导向链轮的层叠式导板的俯视图；

图3表示有导向链轮的层叠式导板的B-B剖视图；

图4表示有导向链轮的层叠式导板的A-A剖视图；

图5表示有导向链轮的层叠式导板的侧板的主视图；

图6表示有导向链轮的层叠式导板的侧板的俯视图；

图7表示图6的凸点13附近的局部放大图；

图8表示有导向链轮的层叠式导板的C-C剖视图；

图9表示图8的双层熔核17附近的局部放大图；

图10表示有导向链轮的层叠式导板的侧板的D-D剖视图；

图11表示图10的凸点13附近的局部放大图；

图12表示无导向链轮的层叠式导板的主视图；

图13表示无导向链轮的层叠式导板的俯视图；