[发明专利]电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺

权利要求书

1.一种电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，包括坯料→连续挤压成型→精拉→定尺、锯切得到成品，具体步骤如下：

（1）将坯料安装在进料辊上，原材料通过驱动辊和压紧辊之间；当驱动辊旋转时，通过气缸压下压紧辊，以提供足够的夹紧力给原材料，将原材料送入连续挤压设备的主机；进料辊和压紧辊安装在连续挤压机架上，保证坯料的中心线与连续挤压机的进料中心线保持一致；

（2）在连续挤压成型过程中，随着挤压轮的转动，坯料在轮槽摩擦力的作用下继续向前运动，直至到达挡料块，产生镦粗变形；随着镦粗段的不断增加，坯料与挤压轮轮槽的摩擦力也增加，于是坯料发生侧向弯曲变形，进入腔体模具入口；进入腔体模具后，坯料在腔体模具内横向流动，产生连续扩展变形；坯料按模具结构向不同的部位流动，充满整个腔体模具；坯料经腔体模具和产品模具挤出产品，完成连续挤压过程；

（3）精拉

采用在线直接精拉拉拔机，只需进行一回制头工序；

（4）定尺、锯切得到成品

按照图纸对产品长度进行锯切，得到成品。

2.按照权利要求1所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，根据连续挤压机的型号选取圆铜杆，牌号为T1或T2，坯料表面光滑、整洁，坯料温度为室温。

3.按照权利要求1所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，连续挤压设备的靴座和腔体模具的上模采用高温高强度合金：钨钢合金Y3制作。

4.按照权利要求1所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，挤压过程中，采用对腔体模具下模加热的方式来提高金属在焊合室中的温度变形，使金属的变形抗力降低，从而降低上模的应力；在生产中将挤压过程中，模具的下模温度保持在580-600℃进行生产。

5.按照权利要求1所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，在腔体模具里增加阻流环，其位置在分流孔处添加。

6.按照权利要求1所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，在连续挤压过程中，对电解用异型空心导电板的连续扩展成型，压下量为圆铜杆坯料直径的23-28%。

7.按照权利要求1所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，在连续挤压过程中，挤压轮的轮温控制在25-30℃；模具初始温度为190-210℃；铜挤压产品在模具出口处的温度为470-535℃之间；连续挤压设备的主机电枢电流控制在230-260A之间。

8.按照权利要求7所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，铜挤压产品在模具出口处的优化温度为490-530℃。

9.按照权利要求1所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，在连续挤压过程后，对电解用连续挤压异型空心导电板进行冷却，冷却条件控制在冷却液温度45-50℃，水压3-4MPa，产品的前进速度8-10m/min之间。

10.按照权利要求1所述的电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺，其特征在于，连续挤压机为连续挤压机TLJ300、连续挤压机TLJ400或连续挤压机TJL550；对于连续挤压机TLJ300，主电机电枢电流上升10A，产品温度上升45~53℃，腔体鼻子的温度可上升15~21℃；对于连续挤压机TLJ400，主电机电枢电流上升35A，产品温度上升45~53℃，腔体鼻子的温度可上升15~21℃；对于连续挤压机TLJ550，主电机电枢电流上升45A，产品温度上升45~53℃，腔体鼻子的温度可上升15~21℃。