[发明专利]气渣分离装置及防喷系统

说明书

技术领域

本发明涉及矿井开采技术，尤其涉及一种气渣分离装置及防喷系统。

背景技术

在煤矿等矿井开采时，打钻钻孔过程中会喷出大量的粉尘、矿渣及瓦斯等有害物。随着煤矿等矿井开采的深度加深，井下压力越来越大，这些粉尘、矿渣及瓦斯等有害物的累积会严重影响着矿井井下的安全。

为控制矿井中粉尘、矿渣及瓦斯等有害气体的含量，目前多利用具有负压排气的防喷系统进行抽取，其中，防喷系统包括风压设备和排气管路，使用时将防喷系统的排气管路进口与矿井钻孔连通，出口与防喷系统的风压设备连接进行负压抽取。通过防喷系统在一定程度上可以降低矿井井下的粉尘和有害气体的含量，避免一些安全隐患。但是，矿渣等固体颗粒物在长距离的负压排气管路的路径上会有不同程度的沉积，长时间的矿渣粉尘累积使防喷管路容易堵塞，导致防喷系统崩溃，从而最终影响矿井井下抽采系统的正常运行，甚至引发安全事故。

发明内容

本发明提供一种去除矿渣等固体颗粒物的气渣分离装置及防喷系统，以实现矿井开采中防喷系统的排气管路中的气体与固体矿渣分离，防止防喷管路堵塞。

本发明的第一个方面是提供一种气渣分离装置包括：气渣低进管路、气渣分离筒体和气体高出管路，所述气渣分离筒体的气渣进口与所述气渣低进管路的气渣出口连通，所述气渣分离筒体的气渣出口与所述气体高出管路的进气口连通，所述气渣低进管路的气渣入口用于与矿井钻孔连通，所述气体高出管路的出气口用于与防喷系统中具有负压排气的排气管路连通，在垂直高度上，所述气渣分离筒体的气渣进口低于所述气渣分离筒体的气渣出口，且所述气体高出管路的进气口处设置有滤网。

本发明的另一个方面是提供一种防喷系统，包括：风压设备、用于负压排气的排气管路以及上述的气渣分离装置，所述气渣分离装置中气渣低进管路的气渣进口与矿井钻孔连通，所述气渣分离装置中气体高出管路的出气口与所述排气管路的气体进口连通，所述排气管路的气体出口与所述风压设备连接。

本发明提供的气渣分离装置及防喷系统的技术效果是：通过设置气渣分离筒体，并在气渣分离筒体的气渣出口或者气体高出管路的进气口处设置滤网进行了的气渣分离，使得进入防喷系统的负压排气管路中的气体是经过过滤的含有较少粉尘和矿渣的气体，从而可降低负压排气管路中的堵塞；进一步通过设置气渣分离筒体的气渣进口在垂直高度上低于气渣出口，可使气渣在气渣分离筒体内进行有效的分离，从而提高气渣分离效率。

附图说明

图1为本发明气渣分离装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明气渣分离装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

图1为本发明气渣分离装置实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的气渣分离装置包括：气渣低进管路20、气渣分离筒体10和气体高出管路30，所述气渣分离筒体10的气渣进口101与所述气渣低进管路20的气渣出口连通，所述气渣分离筒体10的气渣出口102与所述气体高出管路30的进气口连通，所述气渣低进管路20的气渣入口用于与矿井钻孔连通，所述气体高出管路30的出气口用于与防喷系统中具有负压排气的排气管路连通，在垂直高度上，即在高度方向，气渣低进管路20设置的位置低于气体高出管路30的设置位置，以使气渣是从较低的位置进入，气体从较高的位置排出，便于减少气体与渣体的动能，从而使二者充分分离，所述气渣分离筒体10的气渣进口101低于所述气渣分离筒体10的气渣出口102，且所述气体高出管路30的进气口处设置有滤网301。

图1中的箭头方向为气体及矿渣粉尘在负压抽采下的运动方向，在负压抽取时，钻孔产生的气体、矿渣粉尘等被吸入气渣低进管路20，并经过气渣分离筒体10，经过滤网301进行过滤分离后气体经过气体高出管路排入防喷系统的管路，而矿渣等固体颗粒物80被过滤到气渣分离筒体中，沉积在筒体内的底部。

本实施例中，打钻钻孔过程中产生的气体和矿渣粉尘在防喷系统的负压抽取下，经过气渣低进管路20进入气渣分离筒体10，气渣分离筒体10为气体和矿渣等固体颗粒物分离的容器，气渣分离后，矿渣等固体颗粒物80沉积在气渣分离筒体10内的底部。由于气体高出管路的进气口处设置有滤网301，气体和矿渣在进入气体高出管路中时已被有效分离，从而与气体高出管路连通的防喷系统的负压排气管路中的气体含有矿渣和粉尘较少的，因此可以降低矿渣等固体颗粒物堵塞防喷系统的负压排气管路，可减少安全事故。