[发明专利]强化玻璃的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃的切割工艺，特别是涉及一种强化玻璃的切割方法。

背景技术

玻璃强化后玻璃表面形成均匀压应力，内部形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。由于强化玻璃内部存在张应力，使得强化玻璃物理切割后边缘为锯齿状，玻璃强度降低，玻璃容易破损；同时，由于切割后的玻璃容易破损，导致操作人员不敢用力快速操作，造成生产效率低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种切割后抗压强度高、生产效率高的强化玻璃的切割方法。

一种强化玻璃的切割方法，包括以下步骤：

在强化玻璃两个表面涂上光刻胶；

对其中一个表面上的光刻胶进行曝光、显影、以在所述强化玻璃的所述表面上形成第一切割区；

在所述强化玻璃的所述表面沿所述第一切割区切割出第一凹槽；

将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，沿所述第一凹槽进行化学切割；及

去除剩余的光刻胶。

在其中一个实施例中，在进行化学切割之前，还包括：

对另一个表面上的光刻胶进行曝光、显影、以在所述强化玻璃的所述另一个表面上形成与所述第一切割区相对应的第二切割区；

在所述强化玻璃的所述另一个表面沿所述第二切割区切割出第二凹槽。

在其中一个实施例中，所述光刻胶的厚度为50μm~100μm。

在其中一个实施例中，所述光刻胶的主要成分为苯酚-甲醛树脂。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽为方型凹槽或V型凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的深度为0.03mm~0.08mm。

在其中一个实施例中，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为30%~40%。

在其中一个实施例中，浸泡时间为900s~3600s。

在其中一个实施例中，浸泡温度为33℃~39℃。

在其中一个实施例中，使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶。

上述强化玻璃的切割方法，用氢氟酸溶液对强化玻璃进行切割并使强化玻璃的边缘平滑化，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的强化玻璃的切割方法的流程图；

图2至图6为一实施方式的强化玻璃的切割过程示意图；

图7至图11为另一实施方式的强化玻璃的切割过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的强化玻璃的切割方法，包括以下步骤：

步骤S10、在强化玻璃两个表面涂上光刻胶。

请参阅图2，在强化玻璃100的第一表面110和第二表面120涂上光刻胶200。

强化玻璃100可为TFT（膜场效应晶体管）玻璃。光刻胶100的厚度为50μm~100μm。光刻胶200的主要成分可为苯酚-甲醛树脂，具体可为北京汇德信科技有限公司生产的SX AR-PC 5000/40型号光刻胶。

步骤S20、对其中一个表面上的光刻胶进行曝光、显影、以在所述强化玻璃的所述表面上形成第一切割区。

请参阅图3，当使用正性光刻胶时，将需切割的地方进行曝光，发生光化学反应，将需切割区域表面的光刻胶溶于显影液中，形成第一切割区112。不需切割的地方不曝光，光刻胶200不溶于显影液，在强化玻璃100表面形成一层保护膜。

当使用负性光刻胶时，将不需切割的地方进行曝光，其曝光的地方因交联固化而不溶于显影液，形成一层保护膜。需切割的地方不曝光，未曝光部分溶于显影液。

S30、在所述强化玻璃的所述表面沿所述第一切割区切割出第一凹槽。

请参阅图4，用物理切割(例如刀具或激光等)的方法在强化玻璃100的第一切割区112切割出第一凹槽130。所述第一凹槽的深度为0.03mm~0.08mm。第一凹槽130可以为方型或V型凹槽。本实施例中，第一凹槽130为V型凹槽。凹槽的作用为增大氢氟酸溶液与强化玻璃100的接触面积，使氢氟酸溶液与强化玻璃100充分接触，进行化学切割。

S40、将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，沿所述第一凹槽进行化学切割。