[发明专利]射出成形模具用顶出套筒

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种射出成形模具的顶出部件，具体涉及的是一种射出成形模具用顶出套筒结构。

背景技术

射出成形用模具的构造是多变的,不同的浇口形式,不同的顶出方式与不同的模具结构，便可组成各种类型的模具形式,故欲将模具明确分类颇为困难,兹以一般常用分类方式,可依模具构造而简单区分、. 二板式模具、三板式模具模具、无流道模具和倒灌模具。该模具在射出成形产品时，射出动作完毕，充填于成形空间之材料冷却固化后，接着进行成形品顶出之作，此时成形机的固定侧及可动侧打开行程, 模具以分模面为界而开动启。通常固定于可动盘的模具，可动侧与可动盘同时后退，然后藉成形机之顶出杆,使模具的顶出机构作动，将成形品顶出。为了提高射出成形效率,改善成形品品质,容易迅速脱模、顶出，并达成自动化操作，不只成形品,连注道、流道的脱模、顶出都必须选择最适切的方法。

成形品的顶出取决于成形材料、成形品的形状、模具的构造，顶出时，最好不发生破裂、刮伤等，并确实脱模且故障少，然而，现有模具中故障最多的是顶出机构，如顶出销折断、弯曲、卡住等，须能容易补修或更换，这是决定顶出方法的原则。成形品顶出的主要目的是使因成形收缩而固着于心型、深肋、凸毂等的成形品脱离模具，因而必须在脱模阻力大的地方选择顶出位置，但是，同一形状之成形品也因要求的外观、精度、成形性而选用不同的顶出方法。目前模具顶出机构中使用一种顶出套筒，其内径小者或长度较长者不易加工，薄肉者在使用中易破裂，而且成形品的外观上易残留顶出痕迹，影响产品的外观和质量。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种结构稳定，顶出力作用均匀的射出成形模具用顶出套筒，可确保脱模，减少成形品破裂，避免了成形品外观上残留顶出痕迹。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

射出成形模具用顶出套筒，其包括公模顶出板、安装在公模顶出板的套筒底座和设置在套筒底座上的套筒体，所述套筒体穿过公模板以及公模模仁至模仁型腔中，套筒体上设置有安装轴销的轴孔，其特征在于，所述套筒体为双节套筒体，该双节套筒体包括与套筒底座连接的活动筒体以及设置活动筒体上的顶出筒体，所述顶出筒体与活动筒体的交接处采用的是外径递减的锥形连接体，所述锥形连接体设置在公模板内，所述顶出筒体的外径小于活动筒体的外径，所述顶出筒体的内径与活动筒体的内径相等。

根据上述的射出成形模具用顶出套筒，其中，所述顶出筒体的筒壁厚度为0.6-0.8mm。

根据上述的射出成形模具用顶出套筒，其中，所述活动筒体的筒壁厚度为1-1.5mm。

根据上述的射出成形模具用顶出套筒，其中，所述活动筒体的长度小于顶出筒体的长度。

本发明通过采用双节套筒，由于外径差别，并使其顶出时采用套筒端面顶出成形品，其具有均匀的顶出力作用于成形品，可确保脱模，减少成形品破裂，且使成形品外观上不残留顶出痕迹，其结构简单、合理，稳定性高，避免了成形品破裂、刮伤等脱模故障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

         图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本实施例的射出成形模具用顶出套筒，其应用在射出成形模具中，该射出成形模具包括公模和母模，本实施例的顶出套筒安装在公模内，而公模包括公模顶出板、公模板以及设置在公模板上的模仁，本实施例的射出成形模具用顶出套筒包括安装在公模顶出板的套筒底座1和设置在套筒底座1上的套筒体，所述套筒体穿过公模板以及公模模仁至模仁型腔中，套筒体以及套筒底座上设置有安装轴销的轴孔，所述套筒体为双节套筒体，该双节套筒体包括与套筒底座1连接的活动筒体2以及设置活动筒体2上的顶出筒体4，所述顶出筒体4与活动筒体2交接处采用的是外径递减的锥形连接体3，所述锥形连接体3设置在公模板内，所述顶出筒体4的外径小于活动筒体2的外径，所述顶出筒体4的内径与活动筒体2的内径相等，活动筒体2的长度小于顶出筒体4的长度。

本实施例中，所述顶出筒体4的筒壁厚度为0.6-0.8mm，活动筒体2的筒壁厚度为1-1.5mm。套筒(sleeve)之加工性良好，设计时在壁厚达0.8以上考虑使用套筒，小件内针小于φ1.5mm, 套筒做双节，大件套筒即活动套筒侧壁不可小于1mm。