[发明专利]特种合成玻璃的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工工艺，尤其涉及一种特种合成玻璃的加工方法。

背景技术

目前公知的特种玻璃合成工艺方法包含以下步骤：

（1）、用自来水洗涤玻璃；

（2）、按加工玻璃所需厚度，分层分别在二片玻璃之间放置中间膜片；

（3）、将合叠成的玻璃加热抽真空预压；

（4）、在90℃-150℃，压力1.0-1.2MPa下压合；

（5）、进高压釜经高温、高压制成。

该种方法存在下述缺陷：

1、自来水电导率在125-1250us/cm(微西门子/厘米)之间，洗涤后容易在玻璃表面残留等离子，大大降低了中间膜片与玻璃的粘合力，导致合成玻璃安全性能、耐久性能不理想，无法满足特种玻璃使用场合的要求。

2、加热抽真空过程中无法真正将玻璃与膜片之间的空气排干净，没有后续排除空气的步骤，容易出现合层汽泡、脱胶，遇有水气和受潮使胶合层变黄等，影响玻璃寿命。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能够使得特种玻璃安全性能和耐久性能好，同时透光度高，使用寿命长的特种合成玻璃的加工方法。

本发明的技术方案：一种特种合成玻璃的加工方法，其包括下述步骤：

1）将玻璃经净化水洗涤后用热风吹干，进入净化合片室内；

2）将净化合片室的温度控制在23℃±2℃，湿度控制在≤35%，进行预压合片，分层将膜片放入玻璃与玻璃之间，排净玻璃与膜片间的水汽和空气；

3）根据合成玻璃的厚度，调好辊压间距，分区设定温度为一区127℃±7.5℃，二区210℃±10℃，三区230℃±10℃；

4)将玻璃面斜着呈15°-45°角摆放送入辊压机中，经步骤3）设定好的一区、二区和三区辊压后，再经高温高压制成成品。

优选地，步骤1）中净化水的电导率小于8us/cm。

优选地，步骤1）中净化水的电导率为5us/cm。

优选地，步骤2）中的净化合片室的温度为23℃，湿度为30%。

优选地，步骤2）中的净化合片室的温度为25℃，湿度为35%。

优选地，步骤3）中一区温度为127℃，二区温度为210℃,三区温度为230℃。

优选地，步骤3）中一区温度为134℃，二区温度为220℃,三区温度为240℃。

优选地，步骤3）中一区温度为120℃，二区温度为200℃,三区温度为220℃。

优选地，步骤4）中玻璃面的倾斜角度为30°。

本发明的有益效果：

1、采用电导率小于8us/cm的净化水洗涤玻璃，用热风吹干，减少玻璃表面等离子残留，提高玻璃与膜片的粘合力。

2、控制净化合片室内的温湿度，标准温度23℃±2℃，标准湿度≤35%，合片前进行恒温除湿，达到标准再进行合成，可排净玻璃与膜片间的水汽和空气，提高粘合力。

3、根据玻璃厚度，设定预压区间温度，设定为一区127℃±7.5℃，二区210℃±10℃，三区230℃±10℃，使玻璃在辊压中排净空气，随着区间温度的升高，达到完全粘合在一起呈透明状。

4、将进入辊压机的玻璃面斜着成30°角摆放。可避免玻璃错位和进一步将空气排出。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

实施例1

一种特种合成玻璃的加工方法，其包括下述步骤：

1）将玻璃经电导率为5us/cm的净化水洗涤后用热风吹干，进入净化合片室内；

2）将净化合片室的温度控制在23℃，湿度控制在≤30%，进行预压合片，分层将膜片放入玻璃与玻璃之间，排净玻璃与膜片间的水汽和空气；

3）根据合成玻璃的厚度，调好辊压间距，分区设定温度为一区134℃，二区220℃，三区240℃；

4)将玻璃面斜着呈30°角摆放送入辊压机中，经步骤3）设定好的一区、二区和三区辊压后，再经高温高压制成成品。

实施例2

一种特种合成玻璃的加工方法，其包括下述步骤：

1）将玻璃经电导率为5us/cm的净化水洗涤后用热风吹干，进入净化合片室内；

2）将净化合片室的温度控制在25℃，湿度控制在≤35%，进行预压合片，分层将膜片放入玻璃与玻璃之间，排净玻璃与膜片间的水汽和空气；

3）根据合成玻璃的厚度，调好辊压间距，分区设定温度为一区120℃，二区200℃，三区220℃；