[发明专利]一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及特种陶瓷的制造领域，具体为一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法。

背景技术

随着蜂窝陶瓷载体在催化净化行业的应用的扩展，以及蜂窝陶瓷作为催化剂载体所具有的不可比拟的优越性，蜂窝陶瓷已经深入到了大气污染防治的各个领域，特别是各类发动机尾气的治理方面更是具有不可替代的地位。

随着环保的不断深化，发动机尾气的治理要求也从当初的小型汽油机车，逐步的发展到了现在的各类大排量的柴油机车，甚至是大型的海上船舶。当所需治理的发动机的排量越来越大时，在尾气催化进化中的蜂窝陶瓷载体的截面积和体积也要求越来越大。

由于受成型机、成型模具等因素的影响，传统的蜂窝陶瓷生产工艺已经不能生产出直径大于350mm的超大规格蜂窝陶瓷催化剂载体。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法，该方法先通过将超大规格蜂窝陶瓷载体分割成较小的拼接单元块；然后单独生产拼接单元块，再将拼接单元块拼接成目标产品。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法，具体包括以下步骤：

（1）根据客户的产品规格要求，将产品端面进行设计分割，将超大规格的产品分割成多块与产品孔构造、高度一样的拼接单元块；端面分割按照以下原则进行：a）由整个产品分割出来的每种规格的小单元块都必须是可以用模具一体成型的；b）分割后的单元块必须是正方形与正方形组合；或者圆形与多块环形组合；或者多块扇形组合；

（2）设计拼接单元块模具；

（3）按照传统的蜂窝陶瓷载体的生产工艺生产拼接单元块，工艺为：配料→混合→捏合→陈腐→真空练泥→挤出成型→微波干燥→切割加工→烧成；

（4）将烧成好的拼接单元块按照步骤（1）分割的反向，用高温胶泥粘结成蜂窝陶瓷拼接体；

（5）将每次拼接后的拼接体放入热风干燥箱中在100-200℃的温度下干燥2-5小时，拼接胶泥完全干透后，取出拼接体在空气中冷却到室温；

（6）按照客户产品规格的要求，用外圆研磨机对蜂窝陶瓷拼接体进行外圆研磨加工，研磨后的蜂窝陶瓷拼接体的外圆尺寸比客户要求的产品直径小4-8mm；

（7）最后在加工好的蜂窝陶瓷拼接体的侧壁上，用高温胶泥造一层2-4mm厚的外皮；

（8）造完皮后的产品在空气中干燥1-2天确保外皮有足够的搬运强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够根据客户的要求生产任意直径、高度小于1000mm、孔密度小于600目、格子壁厚大于0.10mm的任意规格的蜂窝陶瓷载体。

附图说明

图1为正方形与正方形组合的分割示意图。

图2为圆形与多块环形组合的分割示意图。

图3为多块扇形组合的分割示意图。

图4为9块式分割示意图。

图5为9块式拼接示意图。

图6为外周研磨加工、造皮的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

用拼接法制造?600mm、高度480mm、160目、壁厚0.18mm的蜂窝陶瓷载体。

制作过程：

1）按照图4将产品分割成9块拼接单元块，每块拼接单元块的尺寸为210mm*210mm*480mm；

2）按照收缩比为6.5%，制造160目、壁厚0.18mm、产品边长210mm的蜂窝陶瓷模具；

3）按照以下工艺生产生产拼接单元块：配料→混合→捏合→陈腐→真空练泥→挤出成型→微波干燥→切割加工→烧成；

4）按照图5的步骤，用高温胶泥将烧将制好的9块拼接单元块，粘结成一个蜂窝陶瓷拼接体；

5）将每次拼接后的拼接体放入热风干燥箱中在150℃的温度下干燥2小时，然后将拼接体取出在空气中冷却到室温，再用高温胶泥进行下一步的拼接，直至拼接完成得到一个干燥好的蜂窝陶瓷拼接体；

6）将干燥好的蜂窝陶瓷拼接体，放在外圆研磨机上进行外圆研磨加工，如图四所示将蜂窝陶瓷拼接体加工成直径为594mm的圆柱形蜂窝陶瓷拼接体；

7）将圆柱形蜂窝陶瓷拼接体放置在旋转平台上，如图6所示用高温胶泥在研磨后的侧壁上造上一层3mm后的外皮；

8）将造好皮的产品放置在空气中干燥2天，产品制造完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。