[发明专利]一种数控钻铣床变速箱主轴结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控钻铣床，尤其是涉及一种数控钻铣床变速箱主轴结构。

背景技术

数控钻铣床是一种集钻、铣、镗等加工工序于一体的加工设备，为实现主轴低速大扭矩钻孔功能，本类机床主变速系统采用4级手动或自动变速加主轴伺服电机实现主轴各级内无级调速的结构形式。高速主要用于小孔加工和铣削，低速主要用于大孔钻削。

目前，同规格的数控铣床变速箱主轴一般采用三联角接触球轴承支撑，其轴向基本额定动载荷仅为63KN，该主轴结构不能满足上述数控钻铣床的高刚性、高精度、强力切削等性能要求。此外，该轴承直接安装在箱体孔上，这就要求与轴承接触的箱体孔端面跳动要求在0.005μm以内，加工难度大，很难保证主轴的回转精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种既能满足高刚性、高精度、强力切削性能要求，又能减小零件加工难度的数控钻铣床变速箱主轴结构。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种数控钻铣床变速箱主轴结构，包括主轴，所述主轴的前端设有双列圆柱滚子轴承、第一推力球轴承、第二推力球轴承，所述双列圆柱滚子轴承、第一推力球轴承装在轴承座内，所述轴承座固定在箱体上，所述双列圆柱滚子轴承与第一推力球轴承之间设有内隔套和外隔套，所述双列圆柱滚子轴承与主轴之间设有调整垫，所述第二推力球轴承通过套及锁紧螺母固定在轴承座上方；所述主轴的后端设有角接触球轴承，所述角接触球轴承固定在箱体上。

进一步，所述双列圆柱滚子轴承为P4级双列圆柱滚子轴承。

进一步，所述轴承座与箱体过渡配合并通过螺钉连接，所述轴承座的上端面与箱体不接触。

进一步，所述角接触球轴承是接触角为25°的成对角接触球轴承。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：主轴的前支撑采用双列圆柱滚子轴承、第一推力球轴承与第二推力球轴承的组合结构，双列圆柱滚子轴承用于提高主轴径向刚度，承受铣削时的径向切削力，推力球轴承用于轴向定位并承受钻孔时的轴向切削力，主轴的后支撑采用接触角为25°的成对角接触球轴承，此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，从而满足机床的钻铣功能。此外，双列圆柱滚子轴承与第一推力球轴承装在轴承座内，轴承座与箱体支撑孔过渡配合，并通过螺钉与箱体连成一体，此结构可减小箱体加工难度，而轴承座加工精度易于保证，从而保证主轴的回转精度。

综上所述，本发明既能满足高刚性、高精度、强力切削等性能要求，又可以减小零件加工难度，适用范围更广。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例包括主轴7，所述主轴7的前端设有双列圆柱滚子轴承9、第一推力球轴承10、第二推力球轴承11，所述双列圆柱滚子轴承9、第一推力球轴承10装在轴承座4内，所述轴承座4固定在箱体1上，所述双列圆柱滚子轴承9与第一推力球轴承10之间设有内隔套6和外隔套8，所述双列圆柱滚子轴承9与主轴7之间设有调整垫5，所述第二推力球轴承11通过套3及锁紧螺母2固定在轴承座4上方；所述主轴7的后端设有角接触球轴承（图中未示出），所述角接触球轴承固定在箱体上。

所述双列圆柱滚子轴承9为P4级双列圆柱滚子轴承。

所述轴承座4与箱体1过渡配合并通过螺钉连接，所述轴承座4的上端面与箱体1不接触。

所述角接触球轴承是接触角为25°的成对角接触球轴承。

所述调整垫5用于调整双列圆柱滚子轴承9的径向间隙。

所述轴承座4的加工精度可比箱体1的加工精度高得多，且加工难度不大，能保证主轴组件的综合精度。本实施例既能满足高刚性、高精度、强力切削等性能要求，又可以减小零件加工难度。