[发明专利]有灭藻和清洗功能的材料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种具有清洁功能的材料，具体地说是一种能够杀灭藻类和清洗多种污染物、固着物的功能材料及其制备方法。

背景技术

油类、细菌藻类、水垢和菌泥等，对设备、管路造成的危害十分严重，长期以来，人们采用各种方法予以应对：

当热水管道、换热设备、冷却水系统和设备产生水垢和菌泥时，通常采用化学清洗和物理清洗的方法清除。为此，常常需要停机清洗，而且要消耗大量的清洗剂，因而带来二次污染。而清洗之后，仍会继续产生对设备造成损害的水垢、菌泥，。

当低压蒸汽锅炉产生水垢时，通常采用软化水和加药处理的方法防治水垢。其缺点是费用高、资源消耗大、二次污染严重，设备运行故障多，设备使用周期短。

当输油管路、输油设备、耗油设备产生油垢、油蜡、积灰和积碳时，通常采用清洗剂进行清洗。存在效率不高，清洗产生的废液污染严重，处理困难大且费用高。有的根本无法清洗，只能通过更换来解决问题。

水系被细菌藻类污染后，传统的方法是采用药剂处理或加水稀释换水、过滤等方法。存在着效果差、二次污染严重、费用高的问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术去除油类、细菌藻类、水垢和菌泥等方法的不足，提供一种无需药剂、无需停机清洗，杀菌灭藻、清洗效率高，且不产生二次污染的新功能材料及其制备方法。

本发明的创新思路是：

根据细菌、藻类、水垢、油垢、菌泥、积碳、积灰产生和存在的共性特点，制作一种具有离原感应功能的新功能材料，该材料具有感应分离裂解功能，依其释放的能量破坏污染物、附着物的大分子团结构，使其成为小分子团，继而酥松、脱落、溶解于流体中，达到清洗、防垢、杀菌灭藻的目的。

本发明是这样实现的：

本发明之灭藻清洗材料，是由钒，硒和磷，氮化硼，配制而成。这些原材料的纯度均应等于或大于98.2％；三者配制的重量百分比含量为：过度金属钒78-80％、非金属硒磷17-19％、非金属化合物氮化硼0.5-1.0％。

所述硒、磷之间的重量份配比是5∶2±0.4。

该灭藻清洗功能材料的制备方法如下：

1.将非金属硒、磷磨成粉，细度小于250目，制粉的加工过程在小于-26PASI真空度的条件下完成；(备用)。

2.将金属钒放在中频炉中加热融化，至沸腾；

3.将氮化硼加入熔融的钒液中，用钨棒搅匀；

4.当钒溶液降温至2400-2500℃时，在18T(A/M的强磁场下对钒溶液进行定向处理-形成金相组织的有序排列；

5.加入硒、磷粉均匀搅拌，保证粉状物分布均匀；在大于20T(A/M)的强磁场感应中，保证金相组织之排列结构具有方向性。

6.用模具浇铸，并加工成型。

7.在8-10T(A/M)强磁场环境、温度1000-1300℃的条件下，用陶瓷红外线调整内部晶体结构。

所述用陶瓷红外线调整内部晶体结构，系指：在密封气氛炉中，将材料放置于陶瓷红外线电热板上；用温控调整温度，控制温度1000-1300℃。以其微观共振感应的原理，实现调整内部晶体结构的目的。

使用时，将本发明之离原感应功能材料，以捆绑或焊接的方式固定在需要处理水垢、油垢的设备或管道外侧，或直接放置在待处理的水中、油中，使用温度范围-20度-+270度。依该感应材料释放的能量，破坏污染物、固着物的大分子团结构，形成小分子团，产生感应分离裂解，酥松、脱落、溶解于流体中，达到清洗、防垢、杀菌灭藻的目的。

本发明的有益效果

1.省去了传统技术的药剂处理和停机处理过程，无污染和二次污染。

2.不停机清洗水垢、油垢、菌泥、积碳、积灰，清洗效率在96％以上，并将原污染物转化成有用物质。。

3.省去药剂生产运输中所需费用，杜绝因垢菌藻所造成的能力和能效浪费，综合节能超40％以上。

4.设备和系统故障率低，使用周期(寿命)延长2倍以上。

5.投资费用和运行费用只是传统工艺的5-26％。

具体实施方式：

下面叙述三个实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1一种灭藻的感应材料及其制备方法

本实施例之灭藻清洗材料，是由钒、硒和磷、氮化硼配制而成，三者配制的重量百分比含量为：过度金属钒80％、非金属硒磷18％、非金属化合物氮化硼0.8％。这些原材料的纯度均等于或大于98.2％。非金属硒、磷之间的重量份配比是5∶2.4。

该清洗材料的制备方法如下：