[发明专利]斜底式加热炉的上料装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种无缝钢管加热设备的上料机构，特别涉及一种利用斜底炉对无缝钢管进行加热时将无缝钢管提升并送入斜底炉的上料装置。

背景技术

目前，斜底式加热炉以其结构简单，投资省，建造快，维修方便，占地小，操作灵活的优点得到了国内外无缝钢管生产商的青睐。将无缝钢管送入加热炉的操作大多是通过人工操作来完成的。天车先将成捆的管坯吊至炉门前的斜台架上，然后由工人将所有管坯对齐并排列成序。由于斜底炉结构的限制，为了防止管坯滚落速度过大造成对炉内设备的损伤，尤其是在上第一根料时，还需要人工在斜底炉两侧的翻钢孔处设置挡块，用以限制管坯的滚落速度，由此带来了工人劳动强度大，工作效率低和安全隐患多的缺陷，而且这种操作方式也局限了上料管坯的规格，影响到了无缝钢管生产工艺的合理布置。

发明内容

本发明提供了一种斜底式加热炉的上料装置，解决了现有设备存在的工人劳动强度大，工作效率低和安全隐患多的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种斜底式加热炉的上料装置，包括斜底炉，在斜底炉的炉门左侧设置有上料高台，在上料高台上设置有上料斜台架，在上料斜台架的左端设置有上链轮支撑座，在上链轮支撑座上设置有上链轮，上链轮通过传动链与设置在上料高台上的驱动电机连接，在上料高台左侧下方的地面上分别设置有储料斜台架和下链轮固定座，在下链轮固定座上设置有下链轮，在上链轮与下链轮之间设置有提升链条，在提升链条上设置有拨爪，在储料斜台架上设置有上料钢管，在储料斜台架上设置有两平行的限位板，在限位板上设置有一排限位调节孔，与上料钢管垂直的定位对齐板通过其上设置的插柱插接在限位调节孔中，在上料高台上设置有立柱，在立柱的顶端设置有横梁，在横梁上设置有拨钩气缸，拨钩气缸的输出轴通过铰轴与拨杆的一端连接，拨杆的另一端固定连接有拨钩，在横梁上设置有拨杆旋转气缸，拨杆旋转气缸的输出轴连接铰链与旋转摆臂的一端连接，旋转摆臂的另一端与拨杆连接。

在上料斜台架的中间分别设置有挡料气缸和三叶片挡料轮，挡料气缸的输出轴与三叶片挡料轮连接。

本发明自动化程度高，工人劳动强度低，工作效率高，减少了事故发生的隐患，实现了整个钢管生产工艺的合理布置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视方向上的结构示意图；

图3是本发明的拨杆23的转动机构的结构示意图；

图4是本发明的往炉底放料时的工作状态示意图。

具体实施方式

一种斜底式加热炉的上料装置，包括斜底炉25，在斜底炉25的炉门左侧设置有上料高台16，在上料高台16上设置有上料斜台架15，在上料斜台架15的左端设置有上链轮支撑座9，在上链轮支撑座9上设置有上链轮10，上链轮10通过传动链13与设置在上料高台16上的驱动电机14连接，在上料高台16左侧下方的地面上分别设置有储料斜台架1和下链轮固定座7，在下链轮固定座7上设置有下链轮8，在上链轮10与下链轮8之间设置有提升链条11，在提升链条11上设置有拨爪12，在储料斜台架1上设置有上料钢管6，在储料斜台架1上设置有两平行的限位板2，在限位板2上设置有一排限位调节孔3，与上料钢管6垂直的定位对齐板4通过其上设置的插柱5插接在限位调节孔3中，在上料高台16上设置有立柱19，在立柱19的顶端设置有横梁20，在横梁20上设置有拨钩气缸21，拨钩气缸21的输出轴通过铰轴22与拨杆23的一端连接，拨杆23的另一端固定连接有拨钩24，在横梁20上设置有拨杆旋转气缸27，拨杆旋转气缸27的输出轴连接铰链29与旋转摆臂28的一端连接，旋转摆臂28的另一端与拨杆23连接。

在上料斜台架19的中间分别设置有挡料气缸18和三叶片挡料轮17，挡料气缸18的输出轴与三叶片挡料轮17连接。

在斜底炉上料的平台上，储料斜台架1的一端焊有两排细钢管的限位板2，定位对齐板4上焊接有两根插销。天车将成捆的管坯吊至储料斜台架1上，可事先根据管坯长度调整储料斜台架1上的定位对齐板4的位置，使得管坯的中心位置保持与提升链及斜底炉体的中心一致。管坯逐根滚落到提升链条11的拨爪12上，每根提升链对称布置两个拨爪以提高效率，由驱动电机14驱动提升链条11依次将管坯提升到上料斜台架15上。在上料斜台架15上安装有拨钩气缸21和拨杆23及拨钩24，控制拨钩气缸21的速度即可限制管坯的运行速度。三叶片挡料轮17在挡料气缸18的控制下作步进运动，逐根放料将管坯送到拨钩24前，拨钩气缸21控制拨杆23和拨钩24缓缓地缩回活塞杆将管坯送入斜底炉内。到位后，由拨杆旋转气缸27驱动旋转摆臂28旋转90°。使拨杆23和拨钩24与上料斜台架15平行的位置，随后拨钩气缸21伸出活塞杆，到位后，拨杆旋转气缸27缩回活塞杆，使拨杆23和拨钩24回到与上料斜台架15垂直的位置，等待下一次进料的周期循环。