[发明专利]西服前身与挂面缝合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及服装技术领域，尤其是一种西服前身与挂面缝合工艺。

背景技术

西服前身与挂面缝合，由于面料的缩率不一致，常会因挂面偏紧或偏松引起前身不平和挂面长短的问题。

发明内容

为了克服现有的挂面偏紧或偏松引起前身不平和挂面长短的不足，本发明提供了一种西服前身与挂面缝合工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种西服前身与挂面缝合工艺，该工艺包括以下步骤：

第一步：复挂面：将前衣片正面朝上平放在定针机上，挂面与之正面相对，把驳头刀眼对齐，侧缝对齐，从门襟向挂面缝定针；驳头处门襟与正身放齐放平，从驳头下5～15cm处向上订针至驳角，驳角处放量0.1～0.5cm，可使驳角不反翘；再从驳头中间向下订，门襟止口放量0.4cm至0.5cm，中间活动量0.6cm至0.8cm，要求放量均匀到位，左右对称；下摆处挂面向下，带紧操作，门襟处挂面向外向下摸平；门襟止口处放量是为了防止门襟处反翘，使之服帖，中间活动量过少，面料会起泡；活动量过多，挂面会渗出、不平。

第二步：上挂面：把挂面放量订针定好的衣片，正面朝上做缝0.1～0.8cm拼合；驳角处按样板制作，并且用小样板检查驳角长度，在前身串口处打刀眼；驳角、翻驳点向下5～15cm处操作时手势上要放量动作，其它部位则放平制作；翻驳点向下1cm开始缝1.5cm宽斜牵带至下摆圆角处，牵带缩进门襟过0.2cm；下摆圆角处带紧操作，防止下摆反翘；

第三步：修驳角、下圆角：将驳角、下圆角缝边修为0.5cm，驳角尖处修为0.2cm，要求缝头修剪圆顺。

本发明的有益效果是，将西服挂面采用毛裁工艺，然后需要使用定针机把挂面和前身订针，驳头和门襟处放量操作，下圆角带紧操作。接着使用平机将挂面、前身缝合，放量部位使用牵带，做到做缝顺直，放量到位均匀，左右对称，最后将多余毛缝修剪，这样就可以很好的控制因面料质地性能差异造成的挂面长短问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明步骤一的工艺结构示意图；

图2是本发明步骤二的工艺结构示意图。

图中1、驳头，2、侧缝，3、驳角，4、挂面，5、翻驳点，6、宽斜牵带，7、下摆圆角，8、前衣片。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种西服前身与挂面缝合工艺，该工艺包括以下步骤：

第一步：复挂面：将前衣片8正面朝上平放在定针机上，挂面4与之正面相对，把翻驳点5刀眼对齐，侧缝2对齐，从门襟向挂面4缝定针；驳头1处门襟与正身放齐放平，从驳头1下5～15cm处向上订针至驳角3，驳角3处放量0.1～0.5cm，可使驳角3不反翘；再从驳头1中间向下订，门襟止口放量0.4cm至0.5cm，中间活动量0.6cm至0.8cm，要求放量均匀到位，左右对称；下摆处挂面4向下，带紧操作，门襟处挂面4向外向下摸平；门襟止口处放量是为了防止门襟处反翘，使之服帖，中间活动量过少，面料会起泡；活动量过多，挂面会渗出、不平。

第二步：上挂面：把挂面4放量订针定好的衣片，正面朝上做缝0.1～0.8cm拼合；驳角3处按样板制作，并且用小样板检查驳角3长度，在前身串口处打刀眼；驳角3、翻驳点5向下5～15cm处操作时手势上要放量动作，其它部位则放平制作；翻驳点5向下1cm开始缝1.5cm宽斜牵带6至下摆圆角7处，宽斜牵带6缩进门襟过0.2cm；下摆圆角7处带紧操作，防止下摆反翘；

第三步：修驳角、下圆角：将驳角3、下圆角7缝边修为0.5cm，驳角3尖处修为0.2cm，要求缝头修剪圆顺。

实施例：

第一步：复挂面：将前衣片正面朝上平放在定针机上，挂面与之正面相对，把驳头刀眼对齐，侧缝对齐，从门襟向挂面缝定针；驳头处门襟与正身放齐放平，从驳头下10cm处向上订针至驳角，驳角处放量0.2cm，可使驳角不反翘；再从驳头中间向下订，门襟止口放量0.4cm至0.5cm，中间活动量0.6cm至0.8cm，要求放量均匀到位，左右对称；

止口处放量是为了防止门襟处反翘，使之服帖，中间活动量过少，面料会起泡；活动量过多，挂面会渗出、不平。下摆处挂面向下，带紧操作，门襟处挂面向外向下摸平；