[发明专利]模具垫板

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种模具垫板。

背景技术

随着国内外汽车行业的高速发展以及新技术的不断采用，越来越多的汽车厂与冲压厂使用多工位压机生产，以提高生产效率与产量。

常规使用的多工位压机的最大装模高度为1145mm，最小装模高度为790mm（即装模高度调节量为355mm）。而正常设计的中小型结构件模具一般闭合高度设计为400～750mm，为满足多工位压机的需求，一般对应每种制件还需要开发一组垫板，以满足多工位压机的装模高度要求。然而，每种制件均需要开发一组对应的垫板，生产成本高。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种模具垫板。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种模具垫板，其用于辅助多工位压机装模，模具垫板包括可拆卸地固定于模具的上模垫板及下模垫板，下模垫板设有供所述多工位压机的顶杆穿过的顶杆过孔。

进一步的，下模垫板的中间部位设有废料孔。

进一步的，下模垫板设有便于起吊的吊耳。

进一步的，下模垫板的相对端缘设有便于卡扣于多工位压机的U形槽。

进一步的，上模垫板设有便于起吊的吊耳。

进一步的，上模垫板的相对端缘设有便于卡扣于多工位压机的U形槽。

进一步的，上模垫板上设有便于与模具连接的锁紧螺栓孔。

进一步的，下模垫板上设有便于与模具连接的锁紧螺栓孔。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的模具垫板包括上模垫板及下模垫板，当多工位压机生产完毕后，即可拆掉上模垫板及下模垫板，以便于用于其它模具。这样，上模垫板及下模垫板可以重复使用，通用性强，且降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的模具垫板的上模垫片的结构示意图；

图2是图1的正面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的模具垫板的下模垫片的结构示意图；

图4是图3的正面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

请参照图1至图4，本发明实施例提供了一种模具垫板，其用于辅助多工位压机装模（图未示）。多工位压机包括压机工作台（图未示）。该模具垫板包括上模垫板1及与该上模垫板1配合使用的下模垫板3。

上模垫板1上设有便于与模具（图未示）连接的锁紧螺栓孔11。上模垫板1的两相对端缘处分别间隔设有多个U形槽13，且上模垫板1的该两相对端于邻近对应的U形槽13处凸设有吊耳15。上述的每一U形槽13与压机工作台对应设置，以便于卡扣压机工作台。

下模垫板3的中间部位设有废料孔31，以便于多工位压机冲压时产生的渣屑排出。下模垫板3上设有卡扣压机工作台的顶杆对应穿过的若干顶杆过孔33。下模垫板3还设有便于与模具连接的锁紧螺栓孔35。下模垫板3的两相对端缘处分别间隔设有多个U形槽37，且下模垫板3的该两相对端于邻近对应的U形槽37处凸设有吊耳39。且每一U形槽39与压机工作台对应设置，以便于卡扣压机工作台。

当多工位压机进行装模时，先将上模垫板1及下模垫板3通过锁紧螺栓（图未示）固定到模具上；再将起吊装置（图未示）固定在上模垫板1和下模垫板3的吊耳15、39上，启动起吊装置，使起吊装置将模具起吊并安装至压机工作台上即可。此时，上模垫板1和下模垫板3的U形槽13、39卡扣于压机工作台；卡扣压机工作台的顶杆对应穿过下模垫板3的顶杆过孔33。当多工位压机生产完毕后，松释锁紧螺栓从而拆掉上模垫板1及下模垫板3，以便于用于其它模具。这样，上模垫板1及下模垫板3可以重复使用，通用性强，且降低了生产成本。

在其它实施方式中，为保证上模垫板1及下模垫板3的强度和使用寿命，可以将上模垫板1及下模垫板3分为相互固定的两个结构相同的板体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。