[发明专利]一种无需清渣的静化釜

说明书

技术领域

本发明涉及白炭黑生产设备。

背景技术

静化釜化碱过程中会产生大量残渣，因而静化釜设有将底部沉积残渣清除的出料管。现有技术中，出料管为了避开进料口，通常位于静化釜靠近侧壁的位置。由于静化釜底部为圆底锅形状，而且残渣的流动性较差，因而化碱过程中静化釜经过一个月或两个月运行，釜内残渣越积越多，设备再运行会影响生产能力，增加能耗，因此迫使设备需要停下来彻底清缸，清缸过程中把一部分好的原料连同残渣一起当作废渣处理，增加了原料成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是改进静化釜内部结构，使静化釜运行过程中产生的残渣及时排除。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无需清渣的静化釜，静化釜底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管，其特征在于：所述出料管底端位于静化釜底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。

优选的，所述静化釜底部设有蒸汽加热管道，蒸汽加热管道设有四根竖直的出气管，所述出气管高度为50cm~55cm。

优选的，所述蒸汽加热管道围成一圆环，四根出气管均布于圆环上。

本发明对静化釜内部结构进行改进，使出料管底端位于静化釜底部中心位置，同时出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。这样，化碱过程中静化釜底部的残渣会顺着底壁流向底部中心，而出料管又可以及时将残渣排出并压至浓碱槽中。因而设备可以长时间正常运行，几乎做到不需要清缸，节约了原料成本，从而降低了生产成本。

同时，本发明将出气管的高度增加了20cm左右，达到50cm~55cm，这样改进后增加了加热面积，从而加快了静化釜内的升温速度，也防止了从进料口进来的抛料堵塞出气管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1本发明结构示意图。

具体实施方式

结合图1具体说明本发明一种无需清渣的静化釜的实施例，静化釜1底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管2，所述出料管底端位于静化釜底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。所述静化釜底部设有蒸汽加热管道3，蒸汽加热管道设有四根竖直的出气管4，所述出气管高度为50cm~55cm。所述蒸汽加热管道3围成一圆环，四根出气管4均布于圆环上。