[发明专利]薄片工件环形焊缝的超声波检测系统

权利要求书

1.薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，包括计算机、超声波探伤卡、超声波探头，还有探头安装架、旋转工作台和水箱；计算机连接超声波探伤卡和同步控制电路，超声波探伤卡连接探头，向探头发送超声波脉冲并接收探头得到的回波信号，同步控制电路则连接控制旋转工作台的电机电路，探头安装于探头安装架上的探头夹持器上；旋转工作台安装于水箱内；其特征在于：

所述探头安装架（2）包括摆臂（21）、限位臂（23）、导杆（27）、转臂（24）和探头夹持器（26）；摆臂（21）和限位臂（23）的一端分别铰接于水箱（1）一侧，摆臂（21）和限位臂（23）的前端伸向水箱（1）顶面内，限位臂（23）上有沿臂纵向的导向槽，摆臂（21）中部固定有回转销，摆臂（21）的回转销插在限位臂（23）的导向槽内，回转销沿导向槽滑动，调节摆臂(21）前端在水箱顶面的位置，回转销上端有蝶形螺母（22），紧固蝶形螺母（22）固定摆臂（21）和限位臂（23）的相对位置；导杆（27）上端插在摆臂（21）前端的导杆孔内，导杆（27）下端固接1或2根转臂（24），每根转臂（24）上套装1或2个探头夹持器（26）。

2.根据权利要求1所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于：

所述探头夹持器（26）包括夹持套筒（264）和滑动套筒（262），两个套筒的横截面相互垂直，夹持套筒（264）的筒壁上有用以固定插在夹持套筒（264）内的探头的探头紧固螺钉（263）；滑动套筒（262）与转臂（24）配合，滑动套筒（262）沿转臂（24）滑动或围绕转臂（24）转动，滑动套筒（262）的筒壁上有用于固定滑动套筒（262）与转臂（24）的相对位置的夹持器紧固螺钉（261）。

3.根据权利要求1所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于：

所述夹持套筒（264）外壁还固定有罩扣在探头下方的保护架（25）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于：

所述旋转工作台（3）包括旋转轴（32）、安装盘（31）和电机，旋转轴（32）下端可转动地穿过水箱底（11）与电机相连接，旋转轴（32）与水箱底（11）之间密封，旋转轴（32）上端处于水箱（1）内、固定安装盘（31），安装盘（31）上有与旋转轴同心的突起的定位凸沿（331），定位凸沿（331）为环形凸起，内径大于安装盘（31）的中心孔孔径；电机安装于水箱底（11）下方。

5.根据权利要求4所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于：

安装盘（31）的定位凸沿（331）外径等于或小于待测工件（35）的内径，还配有多个定位环（34），定位环（34）的内径与安装盘（31）的定位凸沿（331）外径相等，每个定位环（34）外径与某种待测工件（35）内径相等，与待测工件（35）对应的定位环（34）装于安装盘（31）上、套在定位凸沿（331）外，待测工件（35）套装在定位环（34）外。

6.根据权利要求5所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于：

所述安装盘（31）还配有2～6个压杆（33），每个压杆（33）包括相互垂直的竖杆和横杆，其竖杆与旋转轴（32）平行、穿过位于定位盘（31）的定位凸沿（331）内的安装盘（31）上的压杆孔，弹簧套在安装盘（31）下方的竖杆上、位于竖杆底端的螺母和安装盘（31）之间；压杆（33）上部的横杆在安装盘（31）上方，横杆前端有向下的凸起，弹簧的张力使横杆前端的凸起压在待测工件（35）上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于：

所述水箱（1）安装于机架（4）上，电机、减速器及传动部件安装于水箱底（11）下方机架（4）上。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于：

所述超声波探伤卡为具有4个超声工作通道、单通道采样频率100MHz的超声波探伤卡。

9.根据权利要求8所述的薄片工件环形焊缝的超声波检测系统，其特征在于：

所述探头为高频窄脉冲水浸点聚焦探头，其频率10MHz～15MHz，晶片直径5mm～10mm，焦距20mm～35mm，且具有回波形状单峰性、脉冲宽度为70ns～150ns和相对带宽大于50%的频率特性。